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广州晨雕机械设备有限公司
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[工厂直销】中药片压片机，小型旋转式压片机，11/12冲压片机价格
粉未压片基本要求：
1、具有一定的流动性；
2、具有一定的粘性；
3、不粘贴冲头和模圈（粉末干燥）；
4、遇体液迅速崩解、溶解、吸收而产生就有的疗效；就能制得优良的片剂。
[工厂直销】中药片压片机，小型旋转式压片机，11/12冲压片机价格
产品介绍：
本机符合GMP标准，压片室与传动机构*分开，与药品接触的零部件均采用不锈钢材料制作或表面特殊处理，无毒耐腐，压片室用透明密封罩，防止污染。各处表面光滑，易于处理。该机可做5冲，7冲，9冲，11冲，12冲等。该机能压制成片剂(本机压力范围内)的，而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制，适用于压制4～12毫米的圆形片剂。小型旋转式压片机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。
产品作用：
适合压制中药片剂、西药片剂、咀嚼片、钙片、口含片、*、奶片、糖果片、泡腾片、(卫生球)、芳香片、味块、消毒片、催化剂、化肥片、农药片、纽扣电池、电子元件、冶金粉末陶瓷粒等。产能为9000~16500片/小时，特别适用于批量生产的设备。
[工厂直销】中药片压片机，小型旋转式压片机，11/12冲压片机价格
技术参数：
型 号 | ZP-5 | ZP-7 | ZP-9 |
冲模数（付） | 5 | 7 | 9 |
zui大压片直径（毫米) | 12（异型10MM) | 12（异型10MM) | 12（异型10MM) |
zui大压片压力 | 40 | 40 | 40 |
zui大填充深度（毫米) | 15 | 15 | 15 |
zui大片剂厚度（毫米) | 6 | 6 | 6 |
转盘转速(转/分） | 30 | 30 | 30 |
生产能力（片/时) | 9000 | 12500 | 16000 |
电机功率(千瓦） | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
外形尺寸（毫米） | 450*460*950 | 450*460*950 | 450*460*950 |
电压（伏） | 220/380 | 220/380 | 220/380 |
主机重量（公斤) | 180 | 180 | 180 |
11/12冲技术参数：
◆zui大压力: 40kn,
◆zui大直径: 15/mm
◆zui大深度: 12/mm,
◆zui大厚度： 6㎜
◆产 量： 16200~16500片/h
◆冲模数：11/12付
◆功 率： 220V 1.5KW,1400转/分
◆外型尺寸： 450*460*950
◆重 量： 180kg
产品特点：
1、生产各种圆片和异型片。
2、装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，可防止污染。侧面板能全部打开，易于内部清理和保养。与药品接触的零部件均为不锈钢材料精密机加工制作而成，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。支撑架为铝合金材料，上、下可以独立拆开，便于运输。
3、所有控制器和操作件均布局合理。
4、采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。
5、实行机电一体化。
1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围冲模均匀排列在转盘的边缘上、中、下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
构造说明：
1、上压轮架装置
上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨道装置
导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。
3、传动轴附离合器装置
传动轴水平安装在轴承托架内，中间有蜗杆,前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，有手柄控制开关与停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。
4、加料器装置
圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器，为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法，在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子的流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
5、主体、下导轨、下压轮装置
主体为一方箱形，长方形槽内装下压轮，其平面上装有一副经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度而作升降运动，轨导的末端有一个圆孔，用圆面积片盖着，为装置下冲之用，下压轮装在主体的槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆，通过齿轮的减速而作微量的转动，当轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度，由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的花形手把扳紧。
6、充填调节装置
充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米，转动圆盘进行调节时，向右转充填与转盘外圆面积平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒（随机工具）则上冲孔穿入，用于锤轻轻打入，中模进入模。孔生其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。
（2）上冲装置：应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上，中杆的尾部涂些植物油，逐件插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，全部装妥后应将嵌舌扳下。
（3）下冲装置：拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲同，装妥后必须将圆片盖平。
（4）冲模全部套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1-2转，观察上下冲进入中模孔和在曲线导上行动，必须灵活无碰撞和硬擦现象，开动电动机，使空车运转2-3分钟，平稳正常即可投入生产。
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