PLC 工控机 嵌入式系统 人机界面 工业以太网 现场总线 变频器 机器视觉 DCS PAC/PLMC SCADA 工业软件 ICS信息安全 应用方案 无线通讯
广州晨雕机械设备有限公司
广州晨雕机械设备有限公司
*云南玛卡/玛咖压片机 不锈钢压片机 旋转式压片机（食品
本机是一种自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。此种压片机提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片，松片现象。本机机器振动小，噪声低，耗能少，效率高和片剂重量准确，是目前国内Z受欢迎的一种压片机。
*云南玛卡/玛咖压片机 不锈钢压片机 旋转式压片机（食品
旋转式压片机介绍：
广州晨雕*云南玛卡/玛咖压片机 不锈钢压片机 旋转式压片机（食品）于压制4~20mm的圆形片，或者异形片剂。片剂上可刻标记，如刻字，刻图、刻线条（包括直线，曲线等）公司LGO等。机器上可装5/7/9付冲模具，机器旋转一周即可压制5/7/9个片剂。整机为不锈钢材料精密机加工制作而成，支撑架为铝合金材料，上、下可以独立拆开，便于运输。工作室由全透明密封罩，可有效防蚊虫、防尘，清洁、美观，工作情况一目了然，废料容易清洁，*符合国家GMP生产标准。清除残余药粉和废料时可以将密封罩移开，非常方便。
旋转式压片机优点：
不锈钢压片机 旋转式压片机（食品）片剂厚薄、压力大小、压片速度均可根据客户的要求随意调节。该机外形简洁、小巧，重量轻，操作简便，适合制药、食品、化工、电子等行业使用。配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置，运行时也能调整与操作。
旋转式压片机工作原理：
压片机压片工艺流程包括过量填充、定量、预压、主压成型，出片等工序。本机上层的模孔中装入上冲杆，中层装中模，下层模孔中装下冲杆。由传动部件带来的动力使转台旋转，在转台旋转的同时，上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动，从而完成压片过程。本机可连续加料、连续出片。
旋转式压片机技术参数：
型 号 | ZP-5B | ZP-7B | ZP-9B |
冲模数（付） | 5 | 7 | 9 |
zui大压片直径（毫米) | 20（异18） | 20（异18） | 20（异18） |
zui大压片压力 | 60 | 60 | 60 |
zui大填充深度（毫米) | 15 | 15 | 15 |
zui大片剂厚度（毫米) | 6 | 6 | 6 |
转盘转速(转/分） | 30 | 30 | 30 |
生产能力（片/时) | 9000 | 12500 | 16000 |
电机功率(千瓦） | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
外形尺寸（毫米） | 470*640*1020 | 470*640*1020 | 470*640*1020 |
电压（伏） | 220/380 | 220/380 | 220/380 |
主机重量（公斤) | 280 | 280 | 280 |
旋转式压片机操作步骤：
1、操作步骤：
1．2准备过程：
1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装
置是否完整良好等工作。
1．1．2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。
1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台zui大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不可高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。
1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动灵活，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。
1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必须将园盖板放平。
1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数顺序方向
旋转1—2转，观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必须灵活，不可有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异常噪章即可投入生产。
1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。
使用清场合格的设备、容器。
1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于位置，按生产指令填写工作状态。
2、操作过程：
1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、
规格、批号、数量，并填写物料交接记录。
1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）
含量不得超过10%，如不合格则不要硬压，否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。
1．2．3行将压力调节到zui小（即片厚调节到zui大）充填量调节到zui大，
将颗粒倒入粒斗内，用手转动手轮，逐步把片子的重量和硬度调至符合成品要求后，再启动电机，闭上离合器，进行正常运转生产，在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。
1．3结束过程：
1．1． 1压片结束后，停机应将上、下冲头，刮粉器拆下，并擦拭干净。
1．3．2压片结束后应将将片剂转至中间站，并填写中间体交接记录，与
中间站保管员进行二个人核对。
1．3．3及进填写素片待验单，送交QA检查员。
1．3．4取下生产标示牌，及时做好生产记录，放入批生产记录中。
1．3．5按清场管理规程，洁净区清洁标准操作规程，压片和清洁标准规
程，生产用容器清洁标准规程进行清场，填写清场记录，通知QA员，检查合格后，挂清场合格证，挂设备状态标志。
您感兴趣的产品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智能制造网 设计制作，未经允许翻录必究 .
请输入账号
请输入密码
请输验证码
