FB-10防爆旋涡风机主要用于工厂、煤矿井下通风、隧道炉送风、石油天然

气、石油化工、易燃易爆、化学工业、钢铁冶金设备、锅炉送风、城市煤

气、沼气池曝气、交通运输、粮油加工、玻璃工业、在纺织厂、造纸机械

设备、烟火炮竹，特殊场所，制药厂等部门也被广泛应用。

FB-10防爆旋涡风机的工作原理：

我们的风机叶轮直接安装在电机转子上，是*地无接触压缩。由于电机

轴承安装在压缩腔外，所以即便工在大的压差下，也能确保机器的大

工作可靠性。气体由吸气口① 吸入，当它进入侧通道② 以后，旋转叶轮

③ 在旋转方向上给气体一个速度，同时叶片上的离心力使气体向外加速

并压力增加，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道的气体压

力进一步增加。随着侧通道在出口初变窄，气体被挤出叶片并通过出口消

声装置棉④ 排出泵体。

性能特点：

1. *型 , 无噪音 : 马达直接运转，在通过加上一体式的销声设施

，改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到*的效果。

2. 可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高

压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散

热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度

低；润滑油脂寿命长；免保养。

3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空

，也可任意安装于水平或垂直的方向。

4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保

证无污染。

5. 高品质 经过20 年的专业制造经验，精密机械设计加上慎重电机

配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到高品质要求，运用标准

ip54 ， F 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预

防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测

试。

防爆鼓风机选用防爆电机的应用介绍

一、防爆电机的概念　　防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一

种电机，运行时不产生电火花。　　防爆电机主要用于煤矿、石油天然气

、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加

工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通

常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。　　电机按防爆原理可分

为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机

等。

二、 防爆鼓风机的基本原理

1、爆炸的概念

　　在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周

围介质中造成高压的化学反应或状态变化。急速释放的能量，将使周围的

物体遭受到猛烈的冲击和破坏。　　爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆

炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气

体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等

。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静

电火花、高温、化学反应、光能等。

2、防爆鼓风机的原因考虑因素

　　易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三

分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车

间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 :

在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、

静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很

多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限

范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了

。

三、防爆鼓风机危险场所危险性划分：

1、危险气体粉尘

2、防爆鼓风机方法对危险场所的适用性：

3、爆炸性危险气体分类

　　根据可能引爆的小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地

区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :　　

　美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 

):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ 尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气

体和尘埃分成 Group( 组 ) ：　　

　气体温度组别划分：　　

　Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :　　

　Ex(ia)ⅡC 的含义:

4、防爆标志格式说明：

　　将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，小点燃温度以及现

场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设

备的防爆标志和防爆形式。　　防爆标志格式：　　Ex (ia) ⅡC T4　

　防爆标记 防爆等级 气体组别 温度组别　　防爆等级说明：　　ia 等

级：　　在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合

物的电气设备。　　正常工作时，安全系数为 2.0 ;　　一个故障时，安

全系数为 1.5 ;　　二个故障时，安全系数为 1.0 。　　注：有火花的

触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。　　ib 等级：　

　在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。　　正常工作时，安全系数为 2.0 ; 一个故障时，安全系数为 1.5 。　　正

常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显

示的措施，一个故障 时安全系数为 1.0 。

四、防爆鼓风机等级的划分标准

1、电机防爆等级

　　电机防爆等级由3部分构成　　1)在爆炸性气体区域（0区、1区、2区

）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号

d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）　　2)气体或蒸气爆炸

性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是

依照大试验安全间隙（MESG）或小点燃电流（MICR）来区分的。　

　3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃<T、T2－300<T≤ 

450℃、 T3－200<T≤300℃、 T4－135<T≤200℃、 T5－100<T≤135 、 

T6－85<T≤100℃.　　防护等级：　　0 无防护电机 无专门防护 不作试

验，但应符合2.1条　　1 防护大于50MM固体的电机能防止大面积的人体

偶然意外地触及或接近壳内带电或转动部件。能防止直径大于50MM的固体

异物进入壳内　　2 防护大于12MM固体的电机 能防止直径大于12MM的固

体异物进入壳内　　3 防护大于2.5MM固体的电机 能防止直径大于

2.5MM的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件　　4 防护大于1MM固

体的电机 能防止直径或厚度大于1MM的导线或片条触及或接近壳内带电或

转动部件　　5 防尘电机 承受任何方向的溅水应无有害影响　　0 无防

护电机 无专门防护　　1 防滴电机 垂直滴水应无有害影响　　2 15度滴

电机 当电机从正常位置向任何方向倾斜至15度以内任一角度时，垂直滴

水应无有害影响　　3 防淋水电机 与垂直线成60度角范围内的淋水应无

有害影响　　4 防溅水电机 承受任何方向的溅水应无有害影响　　5 防

喷水电机 承受任何方向的喷水应无有害影响　　6 防海浪电机 承受猛烈

的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度。　　7 防

浸水电机 当电机浸入规定压力的水中经规定时间后，电机的进水量应不

达到有害的程度　　8 潜水电机 电机在制造厂规定的条件下能*潜水

。电机一般为水密型，便对某些类型电机也可允许水进入，但不应达到有

害的程度

五、防爆鼓风机危险区域的等级

1、 危险区域的等级分类

　　0区（Zone 0）： 易爆体始终或长时间存在　　1区（Zone 1）： 易

燃体在正常工作过程中有可能发生或存在　　2区（Zone 2）： 一般情形

下，不存在易燃体，且即使偶尔发生，存在时间亦很短　　易爆区域等级

划分，标准与美国标准的对照比较　　I.E.C. N.E.C.　　气体 Zone 

0 Class I, Division I　　Zone 1 Class I, Division I　　Zone 2 

Class I, Division II　　粉尘 Zone 10 Class II, Division I　　

Zone 11 Class II, Division II　　I.E.C.： 电工技术委员会（

Internaional Electrotechnical Commission）　　N.E.C.： 美国电气

规程（National Electrical Code, U.S.A.）

2、电气元件防爆分类

　　1、一般保护 EN50.014　　2、浸油保护 0 EN50.015　　3、充压保

护设施 p EN50.016　　4、加充粉末 q EN50.017　　5、阻燃壳体 d 

EN50.018　　6、提高安全系数 e EN50.019　　7、本安保护 i 

EN50.0120　　8、气密保护 h 未统一　　9、压力花保护 n 未统一　

　10、特殊措施 s 未统一

3、电气设备允许温度区域

　　电气元件温区等级号 元件表面温度大允许值（°C） 气体燃点（

°C）　　T1 200T450 450　　T2 200T300 300　　T3 135T200 200　　

T4 100T135 135　　T5 85T100 100　　T6 T85 85

六、 防爆鼓风机几种常见物质的爆炸特性

　　名称 燃点（°C） 温度等级 爆炸等级组号 名称 燃点（°C） 温度

等级 爆炸等级组号　　丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC　　醋酸酐 

330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA　　烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA　　

苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA　　乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 

T1 IIA　　硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA　　丙烷 470 T1 IIA 

甲苯 535 T1 IIA　　氢气 560 T1 IIC 硫化氢 270 T3 IIB　　二硫化碳 

102 T5 IIC

七、本安型传感电路的供电限制

　　供电限制主要体现在以下三个方面：　　1、将动力电与电子元件隔

离。　　2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至

电子元件中。　　3、限制传感电路的工作电源及电压　　本安型电路可

分为两类：ia及ib。Ib本安电路必须保证政党工作状态下以及系统中存在

一起故障时，电路元件不发生燃爆。Ia本安电路则要求正常工作状况下及

存在两起故障时，元器件不发生燃爆。

八、EH仪表所遵循的主要防爆标准

　　1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用

，而CANADA / CSA标准几乎在中国不使用。　　例： CENELEC: Eex 

de/Eex d ib IIC T2-T6　　FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG　　

XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG　　CSA: Class I, Div 2, ABCD　

　2、新的欧洲防爆标准ATEX100a将取代原CENELEC标准（截止2003年）

　　ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6　　I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D 

dust explosion　　Mining other 2G Zone 1　　Industry industry 3G 

Zone 2

九、仪表壳体防护等级的划分

　　作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，

赋予一定的代码，即IP等级号。　　IEC144规定的壳体保护等级由一个对

应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪

表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的低要求。

保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。　　IP1 2　　*位数

字 第二位数字　　抗外界物体冲刺能力 防水能力　　0无抗冲穿能力 

0无防水穿能力　　1外界物体尺寸大于50mm（特大） 1水自落下滴　　

2外界物体尺寸大于12mm（中） 2水滴入角度为-15°　　3外界物体尺寸

大于2.5mm（小） 3水以60°角度喷射　　4颗粒状外界物体，粒度大于

1mm 4从各方面喷射　　5危险性尘埃 5 50升/分的水束　　6穿透性尘埃

（仅适用于特殊壳体） 6 100升/分的水束　　7以1米/分的速度浸入水中

　　8 以预先商定的方式浸入水中。