脱模专用 
脱模,脱模专用,塑料试模脱模用，脱模由箱体、立柱、支撑板、顶板、脱模定位板等组成。脱模的保养应当经常保持仪器的清洁和整齐，要保持脱模丝杠的清洁，向丝杠滴注适量机械油，以保证丝杠工作中的正常润滑。脱模每次使用完毕须将仪器擦拭干净 。脱模适用多种试模件的脱模，尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求。脱模进行试件的脱模时，应选择好适当的“定位板”并确定适当的“支撑板”的位置，以保证试件在脱模过程的正确性。
塑料试模主要有：100×100×100mm、三联混凝土抗压试模、150×150×150mm混凝土抗压试模、70.7×70.7×70.7mm三联砂浆试模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗冻式模、150×150×300mm、￠150×300mm混凝土弹性模量试模、150×150×550/600mm混凝土抗折试模、100×100×515mm混凝土抗折试模、150×175×185mm混凝土抗渗试模、425×305×100mm混凝土抗裂试模、450×350×120mm大板喷射试模、30×60×60mm净浆流动度试模、70×80×30mm砂浆渗透试模、65×75×40mm水泥标准稠度仪圆模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒，该模具有耐磨、耐腐蚀公差小、久用不变形、使用轻捷、方便等特点，是公路、铁路、水利、建筑、施工单位、大专院校等器具。 

塑料试模的优点
1．重量轻，比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍，降低了人工的工作强度。
2．免去了铸铁模的装模、拆模工序，因为它是一个整体，可用气泵(或打气筒)脱模，一个人可以快捷脱模，提高了工作时效。
3．提高了试件的精度，因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了铸铁模装模时造成的人为误差。
4．工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温，在-30 ~ +100范围内不变形，都可正常使用。
5．可长期使用经济合算，单价低又可减少人工，同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。
6．塑料试模是由生塑料一次性制成，价格优廉。塑料试模一只空盒的重量只有0.8—0.9公斤，即便是加上一盒砼也只有9.0—10.0公斤重，只要一般体力的人就可以搬动二块未拆模的试块。
7．塑料试模为一个整体，就是底板有一气孔，做试块时用一张小小的纸把气孔盖住，以免气孔堵塞。拆试模时将试模倒转底朝天，用脱模专用抢对好气孔打五六下气就将试模取出，这样取出一组试模多两分钟，在将试模整理干净，刷上脱模油，有五分钟就足够了。塑料试模的拆、装工艺简单、速度快。
塑料试模规格型号

产品名称	规格型号		包装	备注
砼抗压工程塑料试模	150*150*150		24只	三只为一组
砼抗压工程塑料试模(自由拆装)		150*150*150	30只	三只为一组
砼抗压工程塑料试模	100*100*100		40只	三只为一组
砼抗压工程塑料试模(三联)	100*100*100		24只	一联为一组
砂浆三联工程塑料试模	70.7*70.7*70.7		42只	一联为一组
砼抗冻工程塑料试模	100*100*400		18只	三只为一组
砼弹性模量工程塑料试模	100*100*300		24只	三只为一组
砼弹性模量工程塑料试模	150*150*300		12只	六只为一组
砼弹性模量工程塑料试模(圆)	150*150*300		12只	六只为一组
砼抗折工程塑料试模	150*150*550		9只	三只为一组
砼抗渗工程塑料试模	175*185*150		18只	六只为一组
工程塑料塌落度筒	100*200*300		10只
塑料水泥养护盒(小)	可放水泥试件6条		30只
塑料水泥养护水槽(大)	可放水泥试件35条		10只

塑料试模制作的试块在气温180c—250c时的拆模时间只要12—14小时，便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模，将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动，试块一点都不会被破坏，也不会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。  
试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否*符合设计要求。如果注塑样品*符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具*改正所有问题。
试摸的使用方法：
我们以三联试模，如附图所示。底座7用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于快速装卸。
装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面须靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。
每次装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。
每次脱模后，应立即擦净各个另件表面的余料并涂油防锈。
本模型在使用过程中应定期（每季一次）检查模腔尺寸，当发现其公差超过GB177-77规定时，应立即停止使用。