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25P蒸汽减压阀

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更新时间：2024-09-04 08:27:08浏览次数：72次

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产品简介

蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具

详细介绍

蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。

蒸汽减压阀一般采用水平安装，由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。

蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范围。

一、25P蒸汽减压阀产品概述

北高科集团25P减压阀为自作用导阀型减压阀，主阀为单阀座，硬质合金阀芯处理，导阀通过螺栓直接安装在主阀上，阀在无负荷时能关闭。其通过外部压力感应管感应下游压力，调节主阀开度并维持压力稳定，在下游无负荷时，主阀可以关闭。该阀可在同一个阀体上安装和互换一个或多个导阀，可同时实现温度控制，上游压力控制和远程开关控制等多种功能。本产品广泛的应用于蒸汽和压缩空气系统，无论上游压力变化或下游负荷的波动，均能实现精确稳定的压力控制，可以将蒸汽从高压减至设备的有效工作范围，并防止设备受损。根据需要提供三种不同颜色的调节弹簧用以设置不同的下游压力：黄色：0.2bar g~2.1bar g；蓝色：1.4bar g~7.0bar g；红色：5.6bar g~14.0bar g。

北高科集团25P减压阀启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态，而导阀则由弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当由导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜室中的控制压力增大，打开主阀，随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀逐渐节流关闭，从而维持主隔膜室内的压力，控制主阀开度，输送适量的蒸汽，维持下游稳定的压力。当下游压力上升时，反馈压力增大，导阀关闭，控制压力由控制孔释放，使主阀紧密关闭。下游任何的负载变化或压力的波动，都会反馈在导阀隔膜的下方，从而调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。

二、25P蒸汽减压阀零件材料表

序号	零件名称	材料名称
1	阀体	QT450	WCB	CF8	CF8M	CF3M
2	阀盖	QT450	WCB	CF8	CF8M	CF3M
3	下盖	QT450	WCB	CF8	CF8M	CF3M
4	阀座	2Cr13	2Cr13	304	316	316L
5	阀瓣	2Cr13	2Cr13	304	316	316L
6	阀杆	2Cr13	2Cr13	304	316	316L
7	膜片	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni9	0Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2
8	主阀弹簧	50CrVA	50CrVA	50CrVA	50CrVA	50CrVA
9	调节弹簧	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn

三、25P蒸汽减压阀性能规范表

公称压力PN(MPa)	1.6	2.0	2.5	4.0	5.0
壳体试验压力(MPa)	2.4	3.0	3.75	6.0	7.5
高压液密封试验压力(MPa)	1.76	2.2	2.75	4.4	5.5
低压气密封试验压力(MPa)	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
法兰标准	JB/T 79-2015、GB/T 9113-2010、ASME B16.5-2017、ANSI B16.5-2013等
压力试验	GB/T 13927-2008、API 598-2016
性能试验	GB/T 12245-2006 减压阀性能试验方法
备注	当用于温度315℃时，应选用铸钢阀体和不锈钢导压管组及膜片。

四、25P蒸汽减压阀外形尺寸表

公称压力 PN(MPa)	公称通径 DN(mm)	尺寸(mm)
公称压力 PN(MPa)	公称通径 DN(mm)	A	A1	B	C	D
1.6-2.5	15	140	160	193	309	157
	20	140	160	193	309	157
	25	152	166	219	309	171
	32	184	205	219	322	179
	40	184	216	219	322	179
	50	216	240	269	338	208
	65	—	284	346	297	354
	80	—	308	346	297	367
	100	—	353	397	325	410
4.0	15	140	150	193	309	157
	20	140	154	193	309	157
	25	152	160	219	309	171
	32	184	—	219	322	179
	40	184	200	219	322	179
	50	216	230	269	338	208
	65	—	292	346	297	354
	80	—	317	346	297	367
	100	—	368	397	325	410
(Class150) 2.0	15	140	160	193	309	157
	20	140	160	193	309	157
	25	152	168	219	309	171
	32	184	209	219	322	179
	40	184	218	219	322	179
	50	216	244	269	338	208
	65	—	292	346	297	354
	80	—	320	346	297	367
	100	—	368	397	325	410
(Class300) 5.0	15	140	150	193	309	157
	20	140	154	193	309	157
	25	152	160	219	309	171
	32	184	—	219	322	179
	40	184	200	219	322	179
	50	216	230	269	338	208
	65	—	292	346	297	354
	80	—	317	346	297	367
	100	—	369	397	325	410