AUB0912VH用户显然希望当现场条件发生变化时，系统的某些控制参数能作相应的修改，例如步进电机步数的改变，速度的调整等。为满足生产的连续性，要求对控制系统可变参数的修改应在线进行。尽管使用编程器可以方便快速地改变原设定参数，但编程器一般不能交现场操作人员使用；虽然利用LC的输入按键并配合软件设计也能实现控制参数的在线修改，AUB0912VH但由于LC没有提供数码显示单元，因此需要为此单独设计数码输入显示电路，这又将*地占用LC的输入点，导致硬件成本增加，而且操作不便，数据输入速度慢。所以，应考虑开发其他简便有效的方法实现LC的可变控制参数的在线修改。

为了实现点位控制过程中数字变化的显示及故障输出代码的显示等要求，另外还得单独设计LC的数码输出显示电路。由于目前LC I/O点的价格仍较高，因此应着重考虑选用能压缩显示输出点的合适方法。此外，为保证控制系统的安全与稳定运行，还应解决控制系统的安全保护问题，如系统的行程保护、故障元件的自动检测等。

某厂有大量不同功率的风机，均采用百叶阀门（挡风板）来调节控制风量，能源浪费严重。现以改造一强210KW的风机为例，作如下方案。
一、基本情况
风机功率210KW，采用百叶阀门（挡风板）来调节控制风量，24小时运行。
二、风机的运行情况分析
1.电能浪费
风机功率210KW，挡板的调节控制风门。风机的转速恒定，由挡板来控制风量，造成风量的大小与电机输出功率不成比例，造成大量的能量浪费。
2.对生产工艺中负荷的适应能力差
由于生产负荷在变化，而风门的调节也在不断变化，若风量不稳定，变造成风压的变化，影响到工作效率，造成粉尘的分离效果，影响水泥的生产质量。
3.电机起动冲击电网
电机启动采用降低起动方式。在启动过程中起动冲击高压额不定期电流的3-4倍，对电网冲击很大。而且操作复杂，维护量大，设备故障率高，维护费用高，造成停产损失大。
三、风机系统变频节能的特点和效果
1.变频调风无可比似的优越性
节能*。根据流体力学原理，风机水泵负载的流量Q与转速N成正比，而所需功率与转速N的三次方成正比。因此当风量小于额定风量时，改变电机转速，其功率明显下降，具有显著的节能效果
2.风机的效率提高
风机的工作效率由下式计算：
η=C1（Q/n）-C2（Q/n）2
式中Q为风量，n为转速，C1C2为常数
通过风门控风量时，因转速n不变，而流量Q下降，故效率η下降，而通过转速控制风量时，风量与转速成正比，比值（Q/n）不变，故效率η始终保持佳状况。
3.操作简单方便，维护量小，风机的工作效率将大为提高。而实现范围无级调速，由于转起动，可使电机连续平滑稳定变速。
四、效益分析
1.节约电费
210KW引风机运行40Z为例，其工作转速 为额定速 的80%，风机消耗功率为Z= 0.83n=0.512n每年按12个月生产期，考虑各种损耗以节电20%计算。
W=210KW×12×30×24×20%=362880KW..
以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节省电费
362880×0.5元=181440元
五、投资回报分析
投资回报期计算如下：
一台280KW按18万计算
投资回报=节电效益÷投资成本=181440÷180000=*
投资回报周期=12个月÷投资回报率=12÷*=12个月
以上是以节能按20%计算，根据实际节能率范围（20%—60%）所以节能空间很大。以变频器寿命8年计算，一次投资，*受益。
六、总结
对风机改造表明：
1.采用交轮流变频器对风机水泵进行节能改造具有结构简单、改造方便、节能效果明显、投资回收期短的特点。
2.使用变频器后，风机可软起停、减少设备机械冲击、延长设备使用寿命、降低设备的维修费用。
3.变频调速技术*、成熟，提高了设备的技术含量。

主操作站（主触摸屏）：
    主操作站采用GO97进行控制，用总线通信方式与LC通信加快能信速度。GO的主画面共5页，包括封面，印刷控制画面，参数设定画面，步进电机控制画面，故障画等。每屏之间可用触摸键进行切换，故障画面在机器出现故障时自动弹出。
*屏幕为参数设定（见附表一）功能如下：
    1）显示印刷速度，显示折页计数值，捆数计数值。标记计数值。
    2）控制计数开始：暂停，计数复位，总准备纸头工作方式和翻转杠位置的选择。
    3）设定纸厚，印刷规格，印刷捆数，每标记折数。
数据设定方法以输入纸厚为例：
    纸厚以纸的重量来表示，本机用纸范围30～120，单位：克每平方米，精度：1克，若纸厚或设定值被改变，孔距和送纸辊的速度将自动随之相应改变。
设定步骤如下：
    a.按下纸厚键，自动弹出数据输入窗。
    b.按一下开始键盘后用屏幕上的10个数字键输入数值，输入值显示纸厚值显示在框窗中，如果输入的数值是正确的，按下回车键，将输入数值存入LC的D310区。再按一下中止键中止输入。
    c.再按一下纸厚键，关闭纸厚输入操作。
    印刷规格，印刷捆数，每标记折数的设定方法同上，分别将输入的数据存入LC的D311，D305，D306区。
    4）纸尾ON；接头检测ON；选择按钮为ON时纸尾和纸接头检测才起作用。纸尾检测又和卷筒纸放置位置有关，即放在操作面还是放在传动面也必须进行选择，即M代表操作面G代表传动面，选错不起作用。断纸开关选择和纸尾选择相同。
第二屏幕为印刷控制（见附表二）功能如下：
    1）显示印刷速度和折页计数。
    2）控制计数开始，暂停计数；机组选择；打版微调；边缘孔微调；折页调整；手动喷水；打标记；总准备。
    打版微调，手动喷水时，要先按下色组选择键，否则无效。
    周向套准调整（点动操作）：按一下选定单元的按键，将沿按制定的方向移动。按一次点动键，被选定单元移动0.1mm若连续点动。则连续移动。
    手动喷水：按住喷水键，被选取定机组喷水，停下按键则停止喷水。
    边缘孔微调（点动操作）：按下边缘孔微调按键，将沿按键制定的方向移动。
    折页调整（手动操作）：按下折页调整按键，将沿按键制定的方向移动。
打标记（手动操作）：按下打标记按钮则打标记，抬起手则停止打标记。当标记计数回工作的时候，计数记到设定值时，自动打标记0.3s。
3）设定导辊导率，孔距校正，送纸辊张力比率控制是设定对于导引辊的周向速度比率快或慢多少。设定数值范围-*～+*，精度1%。
孔距（节距）和张力的设定取决于以下因素：卷筒纸厚度，卷筒纸进纸长度和位于加工单元进口和出口处的送纸辊的速度等。设定孔距是对应3m孔距长而基准的，设定范围为-10mm到+10mm精度为0.01mm。
设定方法同上，设定数据暂存D区，当数据设定完或关闭输入操作时，由LC程序读取D区娄据。