之前，我们提到过实验用熔炼炉常见问题及对策，其实工业中频熔炼炉熔炼过程中遇到的问题也是大同小异的。今天我们就介绍一下当使用工业中频熔炼炉出现问题时，应该如何解决。

（1）元素烧损偏大，对工件造成损坏

工业中频熔炼炉中多有硅，锰，铬这些易氧化的元素，当出现问题是，这些元素多烧损严重。一旦出现邵村*的问题时，铸铁金属的化学成分会产生波动，从而影响到金属工件发生一系列的组织性能问题。这些烧损严重的问题，一般是会发生在熔清时间过长，又未注意造渣保护的时侯。

想要避免出现元素烧损偏大，对工件造成损坏的话，就应该做好以下措施：

1.保持熔炼炉干净，另外熔炼的金属工件尺寸避免过大，过薄，形状不要太怪异，支叉太多。

2.在使用工业中频熔炼炉熔炼前应及时造渣，确保在熔炼后期有熔渣可以覆盖。这是因为熔渣具有一定的保护作用。

（2）熔炼铁过程中，铁液中氧偏高

使用感应熔炼炉熔炼均匀，但是就是缺乏冲天炉的氧化性气氛。在铁液中，氧，氧化铁容易与碳发生反应。在熔炼后期，常为了促进碳剂的吸收，会进行搅拌动作，但同时也增大了氧偏高的问题。

要处理这个问题，就要做到：1.确保在熔炼后期不过度调节频率。2.中频熔炼炉过热问题不要太高，避免在高温下长时间的保温。