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广州能之原科技股份有限公司
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能之原烟草烘烤机KB-65ZS设备Z大制热量可达65KW，对比以往只达到45KW制热率的烤烟设备，制热量更高、能耗更低，适应了高海拔温度低等地区的烤烟需求。更锦上添花的是，设备充分考虑了人性化操作，能之原工程师将控制屏的位置设置在了人眼舒适范围，方便管理人员控调整烤烟参数、预览烤房温湿度。此外，KB-65ZS搭载有强大的智能控制系统，内具多条烘干曲线，可根据当地的烟草、气候等状况，随时调整各阶段的
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为进一步落实科学烘烤工艺，就当前烤烟烘烤技术，根据笔者在基层多年经验，在此仅供烟农朋友作参考。
一、采收成熟标准
烟叶烘烤采收成熟标准是：下部烟适熟早采（叶色稍退、茎叶角度90°）、中部叶成熟采收（叶色黄绿各半、茸毛脱落、主脉2/3发白）、上部叶充分成熟采收（叶色以黄为主、主脉发白、茸毛脱落）、顶叶充分成熟3-5片一次性砍烤。
二、烘烤技术温度关键点
1、把握36℃前烘烤时间。如果36℃前烘烤时间长，易使烟叶硬变黄，烤后烟叶薄，甚至糟片烟叶多。问题是：一是*烤烧火升温难，烤房烤前未空烤；二是怕顶层叶耳烤青，风机开开停停，引起升温不及时，烟叶失水不足；三是部份煤炭质量不行，引起烧火升温难；四是转火不及时，引起掉温现象较为严重。因此，认真把握好烧火要点，及时进行加煤、转火，确保升温、稳温及时。
2、把握烘烤中关键点。烟叶烘烤的关键就是烟叶变黄期，即42℃前的烘烤温湿度、烘烤时间及风机开启的把握，关键点：一是38℃结束时，二棚烟叶主脉变软，烟叶变黄达8-9成，二是42℃烘烤结束时，烟叶失水主脉变软，烟叶变黄9-10成。如失水达不到要求，要提前2-3小时进行处理，即：适当调低湿球0.5-1℃，多开高档，确保烟叶失水达标准；如变黄慢，适当提高湿球、延长烘烤时间，确保烟叶变黄。
3、把握变黄时间要点。一般下部烟叶变黄时间55-60小时；中部烟叶60－63小时；上部烟叶65-67小时；判断变黄时间长短要看叶基部含青程度，叶基部含青程度较高的变黄时间要长，反之则短。采黄往下限靠，采青往上限靠。若含水量大，缩短1-2小时，连续干旱少雨延长1-2小时。
4、把握烤房装烟量。装烟多少是决定烤烟各阶段烘烤时间、风机高低档使用、用煤等的关键因素，一定要根据烤房容量装烟，大型密集烤房18-20亩，中型密集烤房12-15亩，小型密集烤房8-10亩。
5、把握38℃前烘烤时间。38℃前的烘烤时间中下部烟40-45小时、上部烟叶达到45-52小时，使烟叶的变黄与失水达到协调，变黄8-9成、叶片变软状态。且在变黄前期干湿球差要拉开2.5-3℃。
6、把握烤房前后温差。靠门温度与隔墙边温度差异较大，主要是导风板角度安装问题，要求烤房导风板角度一要向后倾15-20℃角，辅助排湿窗在36-50℃烘烤期间适当打开，50℃后又可关闭。
7、把握变黄后期42℃的湿球控制。变黄后期的目标是烟叶变黄程度九至十成、烟叶主脉变软。此期干球温度稳定在42℃、湿球温度控制在37℃以内（以35-37℃为宜），以促进烟叶在快速失水的同时进行深度变黄。如此时变黄程度已经达到而失水程度不够（即硬变黄），则湿球温度必须调低至34-35℃，加快烟叶失水速度，促使叶片主脉变软；如叶片主脉已经变软而变黄程度不够，则控制干球42℃、湿球37℃，并延长稳温烘烤时间，促使烟叶变黄，待烟叶变黄和失水程度达到目标后，再按正常进度烘烤。
8、把握定色期45-54℃升温速度。烟叶在定色前期（45-48℃）及以后，由于烟叶水分大量丧失，而此时升温过快极易引起湿球偏高，而造成烟叶棕色化反应，所以升温速度控制是本阶段的关键点。本阶段不能升温过急，尤其是自控仪的干球温度不能一次性调至54℃稳温，湿球温度也不能一次性调高到目标湿度，要保持38-39℃之间，否则，就会引起棕色化反应而烤出杂色烟叶。
能之原烟草烘烤机KB-65ZS设备zui大制热量可达65KW，对比以往只达到45KW制热率的烤烟设备，制热量更高、能耗更低，适应了高海拔温度低等地区的烤烟需求。更锦上添花的是，设备充分考虑了人性化操作，能之原工程师将控制屏的位置设置在了人眼舒适范围，方便管理人员控调整烤烟参数、预览烤房温湿度。此外，KB-65ZS搭载有强大的智能控制系统，内具多条烘干曲线，可根据当地的烟草、气候等状况，随时调整各阶段的干球温度、湿球温度，zui大程度上控制了烟叶含水率，满足烟叶烘烤变黄期、定色期和干筋期的温湿度要求。
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