1、MES信息化管理系统实时提供数据供精益管理使用
企业在生产管理中，会产生很多数据，这些数据是精益管理的对象，是建立MES管理系统*的条件，而MES信息化管理系统的应用能够帮助企业充分利用这些实践数据，提高数据管理的能力和效果，将数据优势转化为精益管理优势。
在具体运用的过程中，按照企业现在的生产类型，总结其零件的生产工序，并将其融合到MES信息化管理系统中，在生产部门设立计划员，也是MES信息化管理系统运行的起点，计划员接到生产任务以后，将其导入到MES信息化管理系统中，材料组、库管负责组织发料，班组长接料并安排组织生产，安排现场生产工作人员，完成工作以后汇报生产情况，班组在每一个流程完成后进行转接，最后完成生产任务并填写生产报表。
在这其中MES信息化管理系统会记录完成量、耗用量，实现对生产过程的全程监控，同时能够掌握生产部门中每一个工作人员的任务完成情况，因为任务完成量和完成过程都会被MES信息化管理系统进行记录，从而可以实现对生产的全面、精细控制。
运用MES信息化管理系统对精益生产的突出作用是让生产组织管理过程直观化，在传统的企业精益管理中，生产组织实际上需要总结、完善等多个程序才能进行掌握。MES信息化管理系统应用以后，为企业精益生产提供了更多的便利，简化了精益生产的程序和过程。
2、及时发现生产中出现的问题
精益管理的一个重要目标是通过细致化的管理，以及对整个生产管理的监控，及时发现和处理生产中出现的问题，以避免影响到质量。对于企业来说，要想及时发现生产中出现的问题，对生产过程的全过程进行把控无疑是最关键的。
传统的精益生产是通过生产管理人员对生产过程进行把控，在监控的过程中有时虽然能够发现存在的问题，但是往往不能及时、快速的发现问题，导致对生产中问题的控制能力比较薄弱，也比较被动。
但是，应用MES信息化管理系统以后，生产过程可以进行动态的显示，MES信息化管理系统会直观地反映出生产组织情况，包括备料、上料的情况；的产量及效率情况等，这些都能准确地记录下来，一旦生产中出现问题，可以及时发现。如，透过系统发现的产能下降，这需要及时分析影响产能的原因，分析其是因为机器故障、组织管理不到位、物资材料供应不足、还是其他方面的原因，这些通过MES信息化管理系统能够及时查找出来，企业在生产管理中，对于发现的这些问题，可以做到及时发现、及时处理。
由于在生产中，MES信息化管理系统是按照生产程序建立起来的，每一道程序都会记录这道程序的质量情况，通过分析MES信息化管理系统记录的质量数据，能够及时查找影响生产质量的原因，如，原料质量不达标、某个生产工序存在瑕疵等，让企业能够及时查找质量原因，控制和减少质量问题。
三、生产管理信息化程度的提高对单位管理提升的作用
1、提高了企业信息化管理水平
我工企业的信息化管理水平比较低，虽然在改革的过程中已建立了现代企业制度，但是因为企业的特殊性，相较于其他企业的信息化管理还比较落后，企业虽然重视信息化建设，但是这种建设主要集中在行政管理系统上，而在生产管理中，依然沿用了传统的管理模式，也就是人工控制模式。生产信息化管理水平不高，是制约企业进一步发展壮大的一个重要原因。
2、增强了生产管理的可视化与交互性
传统的生产中，需要通过人工的方式，控制每条生产工序，如，电路板的焊接、封装要经过十几道工序才能完成，在这种情况下企业不可能直观地看到整个生产过程，只能通过分析工作人员收集到的各种数据资料，分析整个生产系统是否正常运行。但是应用MES信息化管理系统以后，生产各个流程的过程都掌握在MES信息化管理系统中，MES信息化管理系统可以记录整个的生产过程。
在这种情况下，产品的生产销售情况、工艺流程及产能、质量问题等都可以通过系统直观地看出来，让整个生产过程都体现在系统中，企业生产的流程控制、质量控制不再处于被动情况下，整个系统运行、生产组织过程中的相应操作，也是在可视化的界面下完成的。此外，MES信息化管理系统还有众多丰富的功能，如，通讯功能，车间里的生产工人可以及时与控制中心联系，反映生产过程中出现的问题；监控功能，对生产过程中每一个重要环节进行实时动态监控，只要流程上出现问题都可以及时发现、及时解决。可以说，MES信息化管理系统的应用，大大增强了生产管理的可视化和交互性。
3、对降本增效起到了至关重要的作用
在领域逐渐引入竞争机制，使在产品性能、产品质量以及产品价格之间进行对比。面对越来越激烈的市场竞争，生产企业的优势逐步由技术向成本控制方向倾斜，谁的成本控制得好，产品物美价廉，自然会获得市场的青睐。
MES信息化管理系统能解决全成本核算中，成本动态管理的要求，从投料开始到产品完工，从原材料到半成品、产成品的流转，生产
