车间MES生产管理系统解决方案 返回列表页

MES系统软件将信息化管理“触须”深层次到生产车间经营规模，使制造企业对信息科技的运用更深层次。了全部加工厂的生产制造执行能力，根据与公司可持续性智能管理系统。

     1.全面的生产量均衡剖析

在公司生产过程中，不一样的工作人员和机器设备都拥有不一样的生产量，不一样的商品*不一样的生产量要求，如果替代同一种生产制造每日任务分配方式，则非常容易生产制造生产车间生产量与进行方案所需的工作能力中间的不融洽，立即造成生产车间生产制造当场错乱，而且无法有效调节各工作中管理中心的生产制造分派量。

MES系统软件具有最形象化的图型和文本，能够为公司的工作中管理中心/机器设备每日任务负荷剖析，单位/队组每日任务剖析及技术工种每日任务负荷剖析等数据信息。根据详尽的数据信息逐步查看和剖析，还可以协助公司方案和生产调度工作人员开展生产制造日常任务的外协合平衡，并完成的生产规划排程表。

2.高效率的生产规划管理方法

在没有应用MES系统软件以前，公司生产制造信息内容的获得，只有根据工作人员填好的表格返回或电话报告，因为信息内容获得的不立即，造成公司的管理权限没法立即合理的地下发管理方法命令，采用了管理方法对策的合理执行。

MES系统软件可以管理企业订单信息的全部生产工艺流程，根据生产制造信息内容的收集和多层次的管理看板呈现，让每一个订单信息，每一个零件，每道工艺过程等实时信息，立即呈现给生产车间管理者，使公司各个干部更方便快捷地把握生产制造日常任务实施情况，并快速进行生产制造管理决策，保证完成生产制造日常任务准时，按连接点进行。

3.方便快捷的每日任务派工管理方法

最初，很有可能还清晰生产制造每日任务实行的进展，但一旦工艺流程并行处理工作的情况下，就没法用人的大脑的聪慧来进行订单的跟踪和管理方法了。

MES系统软件具有强大的每日任务动态性生产调度工作能力，可以立即响应生产制造当场多种情况的转变。在生产规划进行后，系统软件还可以自动生成每日任务派工单，并根据条码识别向生产制造当场自动运输生产加工程序流程，零件图纸，加工工艺具体指导文本文档等，大大节省了工作人员在生产制造当场往返奔忙的时间。

4.健全的产品品质管理方法

制造企业把产品品质视作公司的性命，全面的质量控制确保预设的商品。

MES系统软件根据对原料，生产过程及其在客户应用中的商品的全部生命周期进行智能化，数字化和动态性的管理方法，完成对产品质量的监管和追朔。并根据不断持续的改善，协助公司健全的品质体系管理（TQM），从而合理操纵产品成本。

5.的生产车间存货管理

存货管理是每一个公司在生产过程上都的阶段，有效的库存控制，能够合理防止生产制造停滞不前，为公司创造优良的工作环境。

MES系统软件适用原料，制成品，半成品加工，专用工具等的存货管理，全部步骤根据条码识别实际操作，既精确又方便快捷。生产车间各生产制造模块收到的生产加工每日任务另外，工作服/数控刀片/夹测量仪器仓库可依据生产制造方案自动生成工作服/数控刀片/夹测量仪器等生产现场管理方案，切实具体指导生产现场管理实施，大大延长等待的时间。

MES系统软件*改进了公司生产车间生产制造流程管理，完成了生产车间管理无盲区，生产制造监管一体化的新模式。其前沿的信息技术在各种制造企业中间获得明显的反应，并变成在中国的“十二五”总体规划指标上，是制造企业转型发展关键期，也是“贯标深层行”的关键时刻，MES早已迈入运用风潮。而MES的广泛运用，必定推动了企业技术创新的“二次革命”。