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浙江全电伺服转塔冲床

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产品型号SP2050

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所在地济南市

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更新时间：2017-08-02 09:31:42浏览次数：1424次

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济南凯丰数控机械有限公司

经营模式：生产厂家

商铺产品：1条

所在地区：山东济南市

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产品简介

公称力25吨，Z大加工板材尺寸1250×2500毫米，床身为闭式床身，数控系统是日本进口FANUC0I—PD，10寸液晶显示，中英文显示，控制X、Y轴送料，T轴旋转（转盘轴），选择伺服电机驱动（打击轴A轴），行程可调、速度可调，自动伺服电机过载保护。32付标准冲裁模具；CNCK自动编程软件。

详细介绍

SP2050数控转塔冲床

公称力25吨，zui大加工板材尺寸1250×2500毫米，床身为闭式床身，数控系统是日本进口FANUC0I—PD，10寸液晶显示，中英文显示，控制X、Y轴送料，T轴旋转（转盘轴），选择伺服电机驱动（打击轴A轴），行程可调、速度可调，自动伺服电机过载保护。32付标准冲裁模具；CNCK自动编程软件。

1、主要技术参数：

序号	参数	单位	SP2050
1	公称力	KN	250
2	加工板材尺寸	mm	1250×2500
3	zui大加工板厚	mm	6
4	zui大加工板材重量	Kg	150KG
5	一次冲孔zui大直径	mm	φ88.9
6	模位数	个	32
7	相邻两孔距精度	mm	±0.10
8	X/Y轴送进速度	m/min	80/65
9	转盘转速	rpm	30
10	zui大打击速率	次/min	600（5mm行程1mm间距）
11	控制轴数	个	5
12	数控系统型号	FANUC0I—Pd
13	空气压力	Mpa	0.5
14	空气流量	M3/min	0.3
15	机器外型尺寸	mm	4995×5260×2250
16	床身结构		闭式

2、主要性能特点
（一）、伺服数控转塔冲床具有高效、低耗、环保、噪音小、稳定性好、精度高的特点。

　　1、行程、速度可调
　　可针对不同板厚选择冲压行程，提高加工效率。
　　可实现空行程时的快速移动及冲压时的低速运动，有效提高加工质量，实现冲压过程的真正*。
　　可精确控制下死点，极为方便的进行特殊工艺的加工。

2、伺服电机过载保护。
　　3、全行程中恒定的冲压力使冲制质量达到很高的水平。

（二）、转盘采用厚转塔结构
（三）、转盘采用球墨铸铁，硬度高无变形，对模具导向性特别好，稳定性特别高。
（四）、采用进口的滚珠丝杠、直线导轨，保证了传动精度。
（五）、采用毛刷工作台，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用。
（六）、采用了O型钢板焊接机身，经二次时效处理，使得应力去除较*。
（七）、使用浮动式夹钳，夹持力大，送料平稳；钢性好，夹钳移动方便。
（八）、系统具有自动夹钳保护功能，可避免模具和夹钳受损，保证程序运转的持续性。
（九）、拖板与横梁*化设计，增强了刚性，定位准确，在高速送料情况下更平稳，杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。

数控系统

FANUC0I—PD数控系统是日本FANUC公司推出的数控转塔冲床的工业控制系统，*地提高了机运转的可靠性。
（一）、系统特点

数控转塔冲床的工业控制系统，具有冲床所需的图形功能，步冲功能。
简捷的通用G代码编程，操作使用方便。
通用的RS232标准接口，方便与计算机进行通讯。
配置*的伺服电机和伺服系统。
10英寸液晶显示器。
脉冲编码器半闭环反馈。
内存256K。
现场编程，后台编程。
中英文显示。
以纳米为单位进行插补，位置检测及伺服控制，可实现高速高精度加工。
集成化程度高，使用软件。启动时间短，退出时突然断电也不会丢失数据。

（二）、系统功能

直线轴：X　Y轴，旋转轴：T轴,自转轴：C轴，打击轴:A轴
对超程等多项机械电气故障有报警显示。
具有自诊断功能。
具有软限位功能。
具有通用G代码编程。
具有模具补偿功能。
具有螺距补偿功能。
具有反向间隙补偿功能。
具有坐标偏移功能。
具有再定位功能。
具有自动，手动和半自动等方式。
具有夹钳保护功能。
具有内部寄存器锁定功能。
具有参数编程功能。
具有子程序调用功能。
具有快速定位及冲压锁定功能。
具有单步冲功能。
具有各种M功能。
具有，增量编程。
具有条件，非条件跳转功能。

自动编程软件

　　CNCKAD软件是基于微机平台，适用于数控板金、加工中心、激光等离子、数控车等众多加工方式的*集成化的数控自动编程软件。时至今日，其用户已遍布的五十多个国家及地区的航空、航天、电力、通讯、汽车、家电、模具等产业。其主要特点为：

简单、易学、实用
功能强大，性能价格比较好

　　对于钣金加工主要支持数控冲床(PUNCH),等离子切割、激光切割、水切割及复杂的冲/等离子/激光切割等，对于数控冲床（PUNCH）主要有以下一些功能：

后置处理：用户选择相应的机床数控系统，便于生成该机床运行的NC指令，以及支持该机床相应的特殊功能。
模具库管理：用户可在系统所带模具中定义上模、下模的有关信息，用户可以直接定义圆形、矩形、三角形、腰形等多种标准形状模具，也可定义特殊模。
自动选模加工：系统可以自动搜集转塔或搜索用户车间模具库或两者同时搜索，并与工件的形边机配合，系统能自动选择zui合适的模具去加工。
微连接：系统允许用户在零件上定义微连按以便节省加工时的停机取件以及大块废料的时间。
模具：系统除了允许用户定义矩形、三角形等九种标准形状模具，也可定义各种特殊形状模具。
优化：优化过程可按减少加工时间，减少换刀次数等原则去优化加工路径。
自动重复定位：重复定位可以由用户设置，也可由系统自动生成，另外，还可进行加工轨迹和路径的显示模拟，如果在大板上套裁多个零件，使用自动排样，可以zui大程度的节约板材，提高材料的利用率。