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防城港生活污水处理装置项目工艺流程说明

　　废水经格栅拦截去除水中废渣、纸屑、纤维等固体悬浮物，进入调节池，在调节池内均质、均量后经泵提升至*生物池，在*生物池段异养菌将 污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至*生物池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮，接触氧化池出水自流进入沉淀池进行沉淀，沉淀池出水进入过消毒池进行二氧化氯消毒，消毒出水达标排放。

　　污泥池的污泥一部分回流至*生物池，剩余污泥定期外运处置。

　　1、*生物池(缺氧池)

　　将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

　　2、O级生物池(生物接触氧化池)

　　该池为本污水处理的核心部分，分两段，前一段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低;后段在有机负荷降低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。两段式设计能使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使设计更合理。

　　曝气方式采用微孔曝气，这样的设计能有效的避免管路由于处理废水产生的污泥堵塞，延长使用寿命，提高氧利用率高。

　　3、沉淀池

　　沉淀是污水中的悬浮物在重力作用下，与水分离的过程。这种工艺简单易行，分离效果好，在各类污水处理系统中往往是*的一种工序。

　　此处沉淀池作用是进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化，使出水效果稳定。

　　4、消毒池

　　二沉池出水流入消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。

　　消毒池内设计消毒装置，导流板，消毒设计投加氯片接触的消毒方式。该投加方式具有投加方便，简单安全等特点，经消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。

　　5、污泥池

　　二沉池污泥经污泥泵定时排至污泥池，并设污泥回流装置，部分污泥回流至*生物处理池进行硝化和反硝化，既减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。剩余污泥进行污泥浓缩，和好氧消化，污泥上清液回流排入调节池再处理，剩余污泥定期抽吸外运(每年二至三次)。具体参见污水宝商城资料或更多相关技术文档。

　　6、清水池

　　消毒池出水进入清水池，可直接达标排放或者中水回用。

防城港生活污水处理装置项目操控柜操作

手动操控：经过面板上的旋钮开关变换到手动状况，由手动操控泵、风机、格栅的敞开和封闭，运用手动操控一般为开始调试检修、时间短试运转。设备长时间运转不得运用手动操控。设备中止不用时，应封闭柜内漏电开关，堵截电源。

1、按手动旋钮开关至手动灯亮，体系即进入手动状况；

2、按泵Ⅰ起动按钮至泵Ⅰ运转灯亮，泵Ⅰ就进入运转状况；  

按泵Ⅰ中止按钮至泵Ⅰ运转灯暗，泵Ⅰ就进入中止状况；

3、按泵Ⅱ起动按钮至泵Ⅱ运转灯亮，泵Ⅱ就进入运转状况；  

按泵Ⅱ中止按钮至泵Ⅱ运转灯暗，泵Ⅱ就进入中止状况；

4、按风Ⅰ起动按钮至风Ⅰ运转灯亮，风Ⅰ就进入运转状况；  

按风Ⅰ中止按钮至风Ⅰ运转灯暗，风Ⅰ就进入中止状况；

5、按风Ⅱ起动按钮至风Ⅱ运转灯亮，风Ⅱ就进入运转状况；  

按风Ⅱ中止按钮至风Ⅱ运转灯暗，风Ⅱ就进入中止状况； 

6、按格栅起动按钮至格栅运转灯亮，格栅就进入运转状况； 

按格栅中止按钮至格栅运转灯暗，格栅就进入中止状况; 

主动操控:按电控柜接线图接好电源线和操控线。合上漏电开关体系得电，低位、高位有指示，按旋钮开关至主动方位体系进行主动运转状况。 

按旋钮至主动方位至主动灯亮，体系进入主动状况，体系依照主动称序主动运转。

1、体系低水位时，两台水泵悉数中止作业，风机主动隔2小时作业一次每次30分钟。 

2、体系高水位运转时，进水泵主动启用两台风机一起作业，两台水泵及两台风机主动切换作业，每两小时切换一次，若其间一台呈现毛病能主动切换到另一台作业。 

3、水泵、风机运转至低于低水位时，水泵主动堵截；风机主动空隙运转。

4、地埋式一体化污水处理设备价格的格栅每6小时运转一次，每次运转30分钟。

试运转

1)试车前的检查 

a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况；

b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况； 

c)检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。

d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得*，以便正常的连续的试运。当矿井水泵*次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。 

e)检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。

f)盘车应灵活，无异常现象。

2)试车的步骤 

水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。

a) 关闭出水口上的阀门； 

b）用水注满水泵，以排除泵内的空气；

c）开动电机 

当电机达到正常转速后，逐渐打开管道上的阀门正式排水。 

d) 试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即可连续，运转至规定时间，一般要求如下： 

a各附属管路无渗漏；

b滚动轴承温度不大于80℃； 

c机械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表规定值，且温度正常。