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平顶山地区一体化污水处理设施工艺阐明

本工艺中选用水解酸化+两级触摸氧化的生化处理工艺，在住宅区、宾馆、疗养院、医院等日子有机污水处理有成功经验，是老练的水处理工艺，主要是去除污水中的有机物和悬浮物。

整个处理设备为成套钢制设备,具有处理作用好，运转成本低，占地面积小的特色，主体设备保用20年以上，依据业主要求可装置于地上或地下：日子污水经化粪池发酵分化后，出水经过格栅拦截去除大粒径悬浮物后进入调理池，进行水质水量的调理，然后经过泵提升到水解酸化池。在水解酸化池内将大分子以及大部分有机物分化，下降部分COD，便于后续好氧生化处理。污水自流进入一级触摸氧化池，进行开始生化处理，出水再进入二级触摸氧化池进行深度生化处理，在二级触摸氧化池中，设置有生物填料，在生物填料上附着有一层生物膜，生物膜关于水中的有机物进行吸附、吸收、降解，从而使废水中的有机物得以充沛净化；触摸氧化池出水再进入二沉池，经沉淀处理后，污水中的大部分悬浮物和部分有机物给去除下来。二沉池出水进入消毒池，投加消毒液消毒，合格排放。

二沉池污泥气提回流到水解酸化池，剩下污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池污泥由污泥泵自动控制打入化粪池进行厌氧处理。

平顶山地区一体化污水处理设施地基基础：

　　本设备若放置在地坪以上，需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础，基础承压必须大于4T/㎡，且水平、平整。

　　本设备若埋于地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土(是否配筋，视当地地质情况而定)。

　　设备整体安装：

　　本设备由两组池子组成，一组为钢筋混凝土结构池体，另一组为钢结构池体。钢筋混凝土池体埋入地下，钢结构体可埋入地下，钢结构池体及钢结构池体基础上的土建设计图设备公司提供，要求四周挖掘宽度须比设备平面尺寸大600mm以上。

　　根据安装图，用吊车将钢结构池体吊入，就位安装时须在设备公司技术人员指导下进行，不能将箱体位置、方向放错，然后由设备公司负责池子之间的管道连线。

　　安装完毕后须把设备存储满水，实验各管路接口有无渗漏，方可用土填入设备四周与间隙中，并平整地面，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、水泵的转向。

　　设备安装后须保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压有重物，设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。

调试：

　　调试工作由设备公司负责，为了加快调试工作，可投入菌种，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。完成填料挂膜后，再对*生物池内微生物进行驯化，即逐渐减少曝气量，使*生物池处于缺氧状态，使填料上微生物变为兼性微生物，然后对微生物进行适应性运转，直至达到设计要求。

　　设备维护保养：

一体化生活污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是风机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况，填料函的松紧情况，轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部件正常，同时检查消毒剂的投加及剩余量，必要时可调整投加量并补充消毒剂，风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。

设备清洗：

设备主机左边zui下方设有排污口，可进行清洗排污。设备在拆迁或长时间停用时，要进行清洗排污。清洗时，在水射器正常作业状况下，从进气口抽入清水，清水将随反响室内的液体一同被水射器抽走；也可翻开安全阀，往里注入清水进行清洗，翻开排污阀，将残液排净，重复几回，当反响室排出的液体色彩变浅后即可。

光滑保护

按要求根据絮凝剂制备体系光滑表格定时、定部位对絮凝剂制备体系进行光滑保护。每次发动前查看絮凝剂制备体系紧固状况。每次发动前查看防护设备，并使其处于运用方位。确保一切管路及溶药罐内无外来杂质。每次运转结束后，进行清洗保护保养。按设备运用手册及现场状况进行其他保护。

泊车 ：介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/分，液体温度降至70℃以下，方可泊车；封闭吐出口阀门；堵截电源；封闭进口阀门；如长时间泊车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，泊车后应当即放尽液体，以防冻坏零部件。

首要特点

　　1. 结构紧凑，占地面积小，可埋入地下，设备上部栽种花草或建造小型建筑物;

　　2. 对周围环境无影响，污泥产出量少，噪音小;

　　3. 工艺新、作用好、运用寿命长;

　　4. 各单元组成齐全，操作效率高;

　　5. 处理中心与辅佐相结合，出水水质安稳;

　　6. 选用重力流，节省能源;

　　7. 操作简洁，修理便利;

　　8. 全自动控制、无需专业人员办理;

　　9. 设备可按规范制作、也可依据用户的需求特别规划安置 ;

　　10. 该设备以高效生化处理为中心，集生化处理、沉积、过滤、消毒等单元处理为一体，处理水质安稳性好。

质量控制和服务

◇ 产品质量检验依据

在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

◇ 产品质量的控制

生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。

工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。