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柳州市一体化污水处理设备标准系统与氧化沟工艺

氧化沟是上世纪中期发展起来的一种污水处理技术，因其构筑物呈封闭沟渠而得名，属于活性污泥法的一种，在实际运用中发展成多种型式，能够同时实现碳有机物氧化、氮硝化以及生物脱氮是氧化沟的基本特征。

常规氧化沟相当于普通活性污泥法中的曝气池，氧化沟可以在高、中、低不同负荷条件下运行。一般氧化沟都在低负荷条件下运行，属于延时曝气范畴，氧化沟一般具有以下特点：

a、处理流程简捷，构筑物少，一般不设初沉池、污泥消化系统。

b、采用的机械设备种类少，运行管理较方便。

c、耐冲击负荷，出水水质稳定，一般不发生污泥膨胀现象。

d、产生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的稳定，简化了污泥处理流程。

e、采用氧化沟工艺的污水处理厂总占地和其它工艺的二级处理厂相比，氧化沟单体体量较大。

氧化沟工艺形式较多，主要有Orbal氧化沟、T型三沟式氧化沟、DE型氧化沟、Carrousel氧化沟等。近年来以Orbal、DE氧化沟和三沟式为主导的氧化沟工艺在污水处理工程中得到广泛的应用。

柳州市一体化污水处理设备标准系统的粗/细格栅操作规程

1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。

5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。

6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。

7、点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后*运行时须严格遵守此项规定。

8、格栅运转中，应进行现场监督并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强检查，增加检查次数。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

调节池

由于排出的废水、水质、水量、酸碱度等水质指标随排放点变化及排水时间大幅度波动，为使处理构筑物和管渠不受废水高峰流量或浓度变化的冲击，需设调节池，起调节均衡水质水量作用。

调节池采用钢筋混凝土结构，埋地式，尺寸为10.0×5.0×3.5m,有效深度为3.0m,有效容积为150m3,设计停留时间为6小时。

调节池内配套污水提升泵

池内设2台无堵塞式污水提升泵。本污水泵排污通过力强，带切割性能好，能将污水中的长纤维、塑料、纸、带、布条、稻草、绳子等杂质切碎后排出，从而具有较好的无堵塞性能。

型号为65WQ25-15-2.2，流量为25m3/h，功率为2.2kw，扬程为15米。 数量2台（一用一备）,生产厂家为上海海洋水泵产品。池内设有液位信号控制，控制水泵的开、停。

初沉池

污水由提升泵提升至初沉池，初沉池型式为斜管沉淀池，主要处除污水中的悬浮物。

初沉池尺寸为：3.0×4.0×3.20m。设计表面负荷为2m3/m2.h,有效容积36m3,结构为钢结构防腐埋地式,防腐采用环氧煤沥青防腐。

酸化水解池

由污水泵提升至酸化水解池，酸化水解池内填料采用立体弹性聚丙烯挂膜式填料，比表面积达300m2/m3，不堵塞、*，有利生物膜生长，提高其活性。材料强度高、抗老化。污水在兼氧的条件下，由于兼性脱氮菌的作用，将NO2—N和NO3—N还原成N2，排入空气中，同时有机物分解，完成脱硝过程，后达到脱氮同时去除大量有机物使污水得到净化。

酸化水解池尺寸为：3.0×6.0×3.20m。设计停留时间约为2.0小时,有效容积50m3,结构为钢结构防腐埋地式,防腐采用环氧煤沥青防腐。

的维护与保养

1、必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，以便于维修；

2、经常检查水泵、风机的螺栓连接情况，防止出现松动；

3、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象，检查润滑油位和润滑油质量，保证设备正常运行；

4、定期检查填料的张紧状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正；

5、检查曝气管道布气均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位曝气正常；

6、在消毒剂投加时，应保证药剂用量和剩余量，必要时可根据检测结果调整投加量，及时补充药剂，确保出水水质合格；

7、水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养；

8、如果设备短期内部运行，可以采用风机间隙曝气，以保证微生物部死亡，方便下次运行开始时不必再重新培养微生物；

9、禁止设备本体内出现无水或水位过低状态，同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态，防止菌种死亡，设备无法再次运行。