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崇左一体化农村污水处理设备生物膜法

1.生物膜是由细菌、真菌、藻类、原生动物、后生动物和其他一些肉眼可见的生物群落组成。更新与脱落过程如下：首先，厌氧膜的出现过程：一是生 物膜;二是成熟的生物膜一般厚度不断增加，都由厌氧膜和好氧膜组成; 三是好氧膜是有机物降解的主要场所，一般厚度为2 mm，生物膜表层生长的是好氧和兼氧微生物，而在生物膜的内层微生物则往往处于厌氧状态，当生物膜逐渐增厚，厌氧层的厚度超过好氧层时会导致生物膜的脱落，而新的生物膜又会在载体表面重新生成，通过生物膜的周期更新，以维持生物膜反 应器的正常运行。

2.原理。生物膜附着在载体的表面。是高度亲水的物质，在污水不断流动的条件下，其外侧总是存在着一层附着水层。生物膜又是微生物高度密集的物质，在膜的表面上和内部生长繁 殖着大量的微生物及微型动物，形成由有机污染物→细 菌→原生动物(后生动物)组成的食物链。由于污水中含有大量的有机成分，生物膜法依靠固定于载体表面上的微生物膜来降解有机物，由于微 生物细胞几乎能在水环境中的任何适宜的载体表面牢固地附着、生长和繁殖，由细胞内向外伸展的胞外多聚物使微生物细胞形成纤维状的缠结结构，因此生物膜通常具有孔状结构，并具有很强的吸附性能。

崇左一体化农村污水处理设备构筑物技术参数

1、格栅井1个，不锈钢制，规格600×400mm。

2、调节池1座，有效容积V＝40m3，水力停留时间t＝6h。

构筑尺寸：L×B×H＝4.0×3.0×4.0m，池内设预曝气器20套，D215型，服务面积F＝0.55m2/个。池体钢砼。

3、一沉池（竖流式）1座，有效容积V＝10m3，上升流 V0＝0.7mm/s，水力停留时间t=1.5h；

尺寸：L×B×H＝2.5×1.5×2.8m，钢制，内外防腐。

4、生物接触氧化池1座，推流式，共分3级。水力停留时间T＝8h，气水比15：1，填料材质为酫化纤维和聚丙纤维组成，规格Φ150×2000，共60m3。设微孔曝气器55套，D215型，空气流量Q＝3m3/个·h，服务面积F＝0.55m2/个，水深2.5m，氧气利用率≤20%。池体尺寸L×B×H＝11×2.5×2.8m。钢制，内外防腐。

5、反应池2座，投加混疑剂pac，反应时间t＝20min。入流V1＝0.6m/s，出流V2＝0.3m/s，钢制，内外防腐。

6、二沉池（竖流斜管式）1座，有效容积V＝10m3，水力停留时间t=1.5h，上升流速V0＝0.4mm/s,污泥回流比R≤2.0。装斜管PVC，Φ40×1000mm，尺寸L×B×H＝2.5×1.5×2.8m，钢制，内外防腐。

7、消毒池1座，容积V＝10m3，投加固体氯片或次氯酸钠溶液，水力停留时间t=1.5h。钢制，内外防腐。

8、污泥消化池1座，V＝7m3，尺寸L×B×H＝2.5×1.0×2.8m，沉淀池污泥采用气提装置送至污泥消化池（经好氧消化后污泥极少，每年只须清理1~2次）。钢制，内外防腐。

9、风机房1座，建筑尺寸：2.5×2.5×2.0m。

风机型号：HC-60S，2台

风量：q＝18m3/min

风压：P＝0.04MPa

风机：N＝3.0KW

10、潜污泵2台，50QW10-10型。 q＝10m3/h，H＝10m，N＝1.1KW。

操作要点

·设备安装后续保证下雨地面不积水，钢结构池体的上方不得压 有重物。

·设备如需检修一般不抽空内部污水，需留有一定高度水位，以防地下水把设备浮起。

·设备初次进水注意各池液位差不要超过一米，以防设备变形。

为保证运行出水效果，风机停止状态严禁进水。

·污泥启动，*接种将污泥投加到水解酸化池和两个接触氧化 池中，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。

·污泥回流，本设备要注意经常把二沉池污泥回流到水解酸化池中。

·系统排泥，当设备运行一段时间后，系统总污泥量较高、出水水质下降要采取排泥措施，可用真空吸粪车将污泥浓缩池污泥吸出。

·定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况，填料的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部正常运行。

·风机的运行及保养。风机启动前必须注意空气阀门是否已打开。风机每运行10000小时必须保养一次。

·水泵的运行及保养。水泵要注意检查密封情况，如有漏水及时处理。与泵体相连的联接螺丝和机座螺丝做好定期坚固工作，并做防锈处理。水泵每运行5000～8000小时必须保养一次。

预埋件的固定

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需 随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在 固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以 防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型 后再拆除卡子。

（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上， 当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不 应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定