详细描述：57520001-DX/1

①DCS集散式控制系统、PLC可编程控制器、数控系统、ESD系统，振动监测系统，汽轮机控制系统
(CPU处理器、模拟量输入输出模块、卡件、控制器、伺服控制器、电源模块，机器人备件等)

集散控制系统在火电厂中应用特点 
　　1.1 控制能力 
　　应用集散控制系统对火电厂生产工艺流程进行管理，所有控制功能均由计算机软件来完成，这样不仅可以完成常规控制系统功能，还可以完成各种复杂优化控制算法、逻辑推理以及逻辑判断要求，进而能够更好的提高生产系统的可靠性。 
　　1.2 模块化 
　　集散控制系统在实际应用中，具有常规控制系统的所有功能，吸取了常规控制系统的所有经验，对硬件与软件系统进行功能升级，使得系统能够根据实际需求进行灵活组合，来更好的适应不同规模生产需求，在保证生产工艺运行高效性的同时，减少故障问题的发生[2]。同时，还可以应用大量通用化与标准化，如操作平台、PC机等，进一步提高了系统开放程度。 
　　1.3 人机联合 
　　集散控制系统集合了CRT图形显示与键盘操作技术，可以将现场生产工艺运行状态信息显示到屏幕上，这样操作人员便可以根据实际需求随意调取所需画面，并以提高生产效率为目的，利用键盘来输入对应指令，通过对生产过程的干预，减少运行故障的发生。 
　　2集散控制系统在电厂中应用实例 
　　2.1 实力概述 
　　以某电厂企业为例，为满足当地电力资源需求，企业规划建设4×300MW燃煤发电机组，一期工程建设2×300MW机组，1#机组、2#机组已经正式投入运行。生产工艺中所用锅炉为DG1025/18.2-Ⅱ13型亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、燃煤固态排渣炉[3]。发电机组为QFSN-300-2-20B型三相二极式汽轮同步发电机。另外，还设置有辅助工艺系统，其中除灰脱硫系统设置了MaxDNA分散控制系统。该系统核心为自动控制技术，可以同时实现数据采集、数据预算、设备监控以及连锁保护等多项功能。其将工业以太网作为系统构架，利用星形网络拓扑结构，在多重系统下实现工作站与现场处理单元的有效通讯，且可以实现全系统内数据的访问。 
　　2.2 系统应用设计 
　　2.2.1 硬件系统 
　　（1）I/O模件。包括开关量输入卡、开关量输出卡、高电平模拟量输出卡件、热电阻输入卡件、模拟量输出卡件、I/O总线扩展卡件、热电偶模拟量输入卡件、计数/时间卡件等，且不同卡件容量与适配电源均具有差异性。 
　　（2）分散处理单元。DPU与MaxNet网络连接，且不需要利用服务器中转数据，可以直接完成各种控制运算法则，有效执行顺序控制逻辑以及记录顺序时间，时间可以精确到1ms。 
　　（3）电气控制系统计入DCS。电气控制系统设计成开放式、分层分布式网络结构，将系统划分为站控层与间隔层两部分。这样发-变组、厂用电系统设备控制，利用通讯处理机与电气监控以太网连接，而电气数据网利用网桥与DCS以太网数据网络通讯连接。同时，辅助系统电动机设备则可以通过串口通讯与电气通讯管理机连接，并通过现场总线连接电气测控单元，完成各生产设备的监控。 
　　2.2.2 软件系统 
　　（1）MaxVUE。系统操作人员可以利用其实现整个生产流程状态的监控，且根据系统警报来对生产工艺进行调整，通过对动作的纠正，降低生产过程中出现故障的可能性。 
　　（2）MaxSTORIAN。可以实现电厂对用户数据采集、管理信息的获取，且可以根据实际需求，获得以往过程运行中产生的历史信息数据，为管理工作提供依据。 
　　（3）MaxTOOLS。具有功能块图、顺序功能框图、阶梯图、结构文本等工具，满足操作人员应用需求。 

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