提高线切割慢走丝切割速度

    在模具制作过程中电加工效率的高低是影响模具制作产品周期的一个重要因素。慢走丝线切割要达到好的尺寸精度和表面粗糙度，是需要经过多次的切割，而其中切割速度zui慢的是*遍切割，即粗加工，所以要提高线切割速度重点就在于提高*遍的切割速度，简单的介绍一下慢走丝线切割机床提高线切割加工速度的一些实用方法。

1、确保上、下高压水工作良好

检查回路中的高压泵、高压水闸、旁路水闸、上下喷嘴座及喷嘴和水管没有任何堵塞和泄露现象时，加工尽量使上下喷嘴分别贴近工件上下表面，这样高压喷水才能*效地工作，在粗加工时，高压水状态良好，才能使用电极丝和工件之间保持绝缘，并快速将其中的电蚀物冲洗掉，减少二次放电的短路现象，切割速度就会有所提高哦！

2、确保上机头导电块和下机导电轮的润滑油水状态良好

检查回路中的循环泵、润滑水闸、上下喷嘴座和水管要保证通畅，润滑水一定要充分，以免电极丝切割到上机头导电块和下机头导电轮，降低切割效率。

3、保证电解溶液的离子度

     这里所讲的电解溶液是去离子水。它绝缘性好，有利于放电加工，通常用离子度来衡量离子浓度。一般，用户参数菜单中设定离子度为15µs/cm。在加工中，如果净水箱中的传感器实际测的离子度大于设定值15µs/cm±2µs/cm，应该更换离子瓶中的离子树脂。如果更换了离子瓶中的去离子树脂后，还是不能将离子度降下来，那么就要去检查离子会路。

4、保证电极丝的所用质量

     使用不同材料的电极丝加工零件，加工速度是不同的，列如加工同材料工件时，包锌丝XS25比黄铜丝LS25的加工速度要快。如果电极丝品质不同，加工的速度也将不同，电极丝品质指材质的均匀性、直径的一致性和表面粗糙度等。

5、放电回路连接良好

保证电缆连接良好，包括：上、下机头电缆的连接：工作台电缆连接电缆有松动，要拧紧，有氧化，要有刷子去除氧化层。检查电缆的输入输出点电压是否正确，上导电块和下导电电轮的丝痕状况，是否要调整或更改，下机头碳刷磨损状况，是否要换。

6、适当调整放电参数

     一般，线切割机床在加工时自动给出放电参数，如果为了提高加工速度，可适当调整一下以下放电参数：减小伺服基准平均电压，增加脉冲宽度，增加短脉冲时间要小于脉冲宽度，增加放电频率。

     为了可以让慢走丝线切割机床可以更好的提高线割速度达到高标准慢走丝线加工切割效率，我们就要操作细腻仔细和要注意以上的六点从而获得更高更好的工作效率。