工字钢冷弯机使用说明 返回列表页

工字钢冷弯机使用说明。
冷弯成型机生产的成品光洁度高、外观精美，尺寸精密。冷弯成型机生产的钢材属于经济断面高效钢材，节约成本，冷弯成型机被广泛应用冷弯型钢取代热轧型材和其他品种。

冷弯成型机的组成：
冷弯成型机主要由、机械传动、冷弯操作系统、液压工作系统等部分组成。

工字钢冷弯机使用说明工字钢冷弯机使用说明

冷弯成型机的工作原理：
冷弯成型机工作时将需要进行冷弯技术加工的钢板等金属材料放在两个主动轮之间，启动液压系统，使液压缸推动燕尾槽和冷弯轮冷压型钢，当达到设计时所需要的弧度时关闭 液压系统，然后启动 。

冷弯成型机的维修与保养：
在日常使用中一定要按照操作规定来进行操作，定时的为机械设备注油进行润滑，并且保证冷弯机的清洁度。其次是要定期检查机器本身是否有磨损较严重的零件，如果有一定要及时进行更换，以 免在使用中出现不必要的故障及不必要的损失，而且要对链条等部件经常加润滑油，辊轮加黄油，压辊如果长时间不用则应加柴油进行清洗。后是要在冷弯机滑动的一面时常涂抹防锈油，防止设备生 锈，尤其是在设备长时间不用的情况下，更应该进行该操作，在油箱没有油的情况下一定不要启动发电机，防止对机械本身造成损坏。

冷弯成型机生产厂家
冷弯成型机常见问题解析：
1.由于左右受力不平衡，或者上下受力不平衡，常造成弯曲扭曲问题，可设计其受力平衡拉解决，安装调整， 准确加工。
2.由于单组滚轮受力不对称，常造成材料在滚道中左右偏摆问题，解决这类 问题首先是变形区中性层计算 准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。其次，不变形区域尽量不受压（如滑 轨底部），装配时上下滚轮 各区域间隙保持*。后，材料咬入前，应根据前 道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑 移平 稳。
3.冷弯机需放在平稳的台面上才能更安全更准确的工作。
4.使用前应认真做好检查工作，可以使工作更加安全顺畅，效率更高。
工字钢冷弯机实现了在保证钢材强度的基础上连续作业，截面经济合理，节省材料。冷弯型钢冷弯机的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。满足了不同设计尺寸的多样要求，提高了冷弯机质量，加快了加工速度，而且*地降低了劳动强度，节约了大量的人力，物力，在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。

工作原理
（1）把工字钢定放在弯拱机上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄进行加紧，有电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到电液阀，由电液阀和（点进、点退）开关控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶轮、2个滚轮都必须与工字钢接触开始计算，每次顶进10mm——15mm,开主电机正转或反转，有主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
(2)弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。液压系统采用*液压元件，及其*的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，无需经常维修。

冷弯机安全操作
1.检查液压冷弯机设备及电气开关，设备的接地（零）是否完好。
2.无关人员禁止进入工作区域，以免工作时被型钢碰伤。
3.使用前须加注足够润滑油，并检查各部机件是否良好，油泵旋转方向是否和规定方向*，检查加工件、压垫、顶垫、支撑垫有无裂纹。经试运转确认正常后方可开始工作。
4.操作时将型钢放在支架上，并穿在弯曲机固定架内，型钢卡在两个滚动轮内，注意调整同一水平上。
5.启动油泵按钮，操纵换向杆使油缸千斤顶压在型钢上，用力后观察油缸千斤上的标，*次可顶弯3~4cm，启动向前（左）进料按钮，让型钢向前（左）均匀移动，到位后停止，测量型钢弯曲度，符合要求后松开油缸千斤顶取下型钢，不合要求再操纵换向杆使油缸千顶加压弯曲型钢，顶弯1~2cm，启动向后（右）进料按钮，让型钢向后（右）均匀移动，到位后停止，测量型钢弯曲度，符合要求后松开油缸千斤顶取下型钢，不合要求继续弯曲，达到要求为止。必须注意型钢确实卡在滚动轮内，方可开动液压冷弯机。
6.弯曲钢筋的旋转半径内和机身进给两侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐。
7.弯曲较长的钢筋时，应设支架。扶型钢者应按操作者的指挥进行工作，不得任意推拉。
8严禁弯曲超过机械制造厂所规定型号的型钢。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的型钢时，必须戴好防护镜。弯曲低合金型钢时，应按机械制造厂的规定执行。
9将加工好的型钢构件按定置管理要求摆放整齐，垫平放牢。
10.工作完毕后，切断电源，并将工作场地及液压冷弯机清扫干净，做好液压冷弯机的维护保养。坑缝中积锈禁止用手指抠挖。