SMC电磁阀规格,技术参数,材料,尺寸都有那些不同之处
    SMC电磁阀过细地研磨，消除痕迹。减少或消除密封间隙，提高密封面光洁度，以提高密封。 　　利用不平衡力增加密封比压法执行机构对阀芯产生的密封压力一定，不平衡力对阀芯产生顶开趋势时，阀芯的密封力为两力相减，反之，对阀芯产生压闭趋势，阀芯的密封力为两力相加，大大地增加了密封比压，密封效果可以比前者提高5一10倍以上。一般dg>20类阀为前一种情况，通常为流开型，若密封效果认为不满意时，改为流闭型，密封将成倍增加。尤其是两位型的切断调节阀，一般均应按流闭型使用。 　　提高执行机构密封力法 　　提SMC电磁阀的密封力，也是阀关闭，增加密封比压、提高密封的常见方法。常见方法有:(1)移动弹簧工作范围;(2)改用小刚度弹簧;(3)增加附件，如带定位器;(4)增加气源压力;(5)改用具有更大推力的执行机构。 　　采用单密封，软密封法 　　对双密封使用的调节阀，可改用单密封，通常可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力较大、应增加相应措施;对硬密封的阀，可改用软密封，又可提高10倍以上密封效果。 　　改用密封的阀 　　不得已情况下，可考虑改用具有更密封的阀。如普通蝶阀改用椭圆蝶阀，进而还可改用切断型SMC电磁阀，偏心旋转阀，球阀和为之专门设计的切断阀。
    1、强度试验应在阀门涂漆前进行。
    2、阀门作强度试验时，两端封闭，在已装配的阀门内加压，阀半关，压紧填料压盖，使能保持试验压力。此时也试验填料箱，试验时，填料箱不得渗漏(若制造厂说明，阀门在额定的压力下，填料不漏，则试验时填料渗漏不应引起报废)。 　　上密封试验 　　闸阀作上密封试验，将两端封闭，阀全开，并且放松填料压盖，在已装配的阀门内加压，该试验紧接着强度试验进行。
    低压密封试验
    做低压密封时，密封面上应干净、无油。但为防止密封面擦伤，可以在密封面上涂一层比煤油稀的油。这一规定不适于以润滑剂作初始密封的阀门。 　　可按下列方法中的一种进行低压密封试验。
    1、设计为双向流动的闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀，应依次在阀的每一端加压，此时另一端开启，通大气，以便在该端检查渗漏量。
    单向流动的球阀、蝶阀，按照阀上的标记，应在阀的进口端方向加压，密封面上涂有肥皂水或类似的溶液时，在阀打开的一端通过观察气泡检测渗漏。在用户和制造厂同意的情况下，可以采用与本标准规定的渗漏量相一致的其它测量渗漏量的装置。
    2、SMC电磁阀的闸阀外，SMC电磁阀可以通过螺纹接头在两个密封面之间给阀体加压，可同时或分别检查两个密封面上的渗漏，按上条规定进行。
    3、SMC电磁阀可以通道分别给各个密封面加压，检查密封面之间的渗漏，作为闸板进口端的渗漏标志。
    另外除楔式SMC电磁阀外，大于2英寸管螺纹的SMC电磁阀，可以同时在两个密封面上加压，在这种情况下，密封面上的渗漏不应超过分别作试验的密封面上锁允许的渗漏量。 　　若允许采用以上规定的试验方法，阀体上的螺纹接头不应大于1/2英寸管螺纹，并且应在装运之前，装一相当于阀体材料或耐腐蚀不低于阀体材料的实心螺塞(按照ANSI B16.11)。 　　高压密封试验
    1、高压密封试验的步骤与低压密封试验相同。
    2、SMC电磁阀若采用液体试验介质，在施加试验压力时，阀盖内应充满液体。
    试验时SMC电磁阀端部的负载
    密封试验时，不应再阀门两端施加影响密封面渗漏的外力。
    在管路中所使用的阀门品种繁多，结构各异，又是易损坏的管路附件，对每种阀门的检修，应根据具体结构进行，在管路中所使用的阀门品种繁多，结构各异，又是易损坏的管路附件，对每种阀门的检修，应根据具体结构进行。
    1：阀体和阀盖的检修 阀体和阀盖是阀门外部的封闭壳体，用以承受介质的压力，操作时的附加力，阀门其他零件重量，以及连接处法兰或螺纹的紧力. 阀体和阀盖要求有一定的强度和刚度，他们的损坏主要是介质腐蚀，冲蚀及机械损伤造成的局部缺陷，当因腐蚀或冲蚀造成壁减薄，以至影响到它们的强度和刚度时，则无法修理，应予以更换.
    检修时，阀体和阀盖应进行水压强度试验，再用水，压缩空气，煤油或其它介质检验其严密性. 阀体和阀盖的缺陷一般采用补焊的方法，根据材质的不同选用相应的焊条和焊接工艺. 焊补前应将有缺陷的金属清洗干净，补焊后还应进行检查和修整，并消除应力.
    2：SMC电磁阀的检修包括填料更换和填料函部位检查修理.选用填料时，必须考虑使用条件和介质情况.一般来说，SMC电磁阀适用于一定温度的空气，蒸汽，水和重油产品.石墨石棉盘根可用于高温高压条件下，尤以夹有钢丝的石墨石棉盘根耐压力更.高温并且温度经常变化的介质可用石棉加铅盘根.强腐蚀介质可用侵聚四氟乙烯石棉盘根或聚四氟乙烯编织.