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潍坊潍东水处理设备有限公司
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影响生物滤池性能的主要因素
（1）负荷
生物滤池的负荷是反映生物滤池工作性能以及设计的关键参数，它分有机负荷与水力负荷两种。
有机负荷（N）从本质上反映了生物滤池的处理能力，常以BOD5计量，单位为kg BOD5 ／(m3·d)。普通0.15~0.3，高负荷1.1左右。
水力负荷，即单位面积或滤床容积每日处理的废水量，前者又称水力表面负荷（qf），单位为m3 /(m2.d)，或m/d，故又称为滤率；后者又称为水力容积负荷（qv），单位为m3/(m3·d)。普通1~4，高负荷5~28。
有机负荷高的生物滤池，生物膜的增长快，就需要较高的水力负荷。但对浓度一定的有机废水，当有机负荷确定以后，水力负荷也即确定。
通过二沉池出水即处理水回流，可以调节有机负荷和水力负荷之间的矛盾关系。
2）处理水回流
对高负荷生物滤池与塔式生物滤池，常采用处理水回流这一措施。回流有下述优点：
①不论原废水的流量如何波动，滤池都可得到连续投配的废水，因而其工作较稳定；
②可以使进水保持新鲜而减少臭味；
③用细菌连续接种滤池；
④除去失去活性的生物膜，因而降低膜的厚度并抑制滤池蝇的孳生；
⑤均衡滤池负荷，提高滤池效率；
⑥当原废水缺少营养元素或含有有毒物质时，回流可补充营养物质，稀释和降低有毒有害物质的浓度，缓解其有害程度。
生物膜是高亲水物质，在污水不断在其表面更新的条件下，在其外侧总存在着一层附着水层。同时，膜又是微生物高度集中的物质，在膜的表面和一定深度的内部繁殖着大量的各类微生物和微型动物，并形成：有机物-细菌-原生动物（后生动物）的食物链。
为了保持好氧生物膜的活性，除了提供废水营养物质外，还应创造一个良好的好氧条件，亦即向生物膜供氧，在填充式生物膜法设备中，常采用自然通风或强制自然通风供氧。氧透入生物膜的深度取决于它在膜中的扩散系数、固液界面处氧的浓度和膜内微生物的氧利用率。
微生物相方面的特征
（1）参与净化反应微生物多样化
（2）生物的食物链长
（3）能够存活世代时间较长的微生物
（4）分段运行与优占种属
按生物膜与废水的接触方式不同，可分为填充式和浸渍式两类：
填充式生物膜法中，废水和空气沿固定的填料或转动的盘片表面流过，与其上生长的生物膜接触，典型设备有生物滤池和生物转盘。
浸渍式生物膜法中，生物膜载体*浸没在水中，通过鼓风曝气充氧。如载体固定，称为接触氧化法；如载体流化则称为生物流化床。目前所用的生物膜法多数是好氧装置，少数是厌氧形式，如厌氧滤池和厌氧流化床等。
FSBBR工艺池内的填料采用是新型生物载体，该填料是国外近年来创立的一种固液分离新技术。我公司结合具体情况开发、研制成功新一代中水、污水处理新技术，该技术突破传统处理方法，施工简单，管理方便，基本可实现无人管理；生物载体与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98％，对污水中的油、氮等均有较高的去除率；挂膜容易，脱落快；无需活性污泥培菌，可自行挂膜，微生物生长快，启动时间短，可维持较高的生化量；占地面积小，（无沉淀池及污泥处理系统）、投资省，运行费用较低，自动化程度高；载体使用寿命可达五十年之久；不产生污泥，简化了处理流程，无二次污染。由于该工艺有较长的过流断面可以大大阻流水体中悬浮物，无需过滤出水可直接达到排放的标准。
微生物混凝剂微生物混凝剂是一种新型混凝剂，是一类由微生物或者其分泌物产生的代谢产物，它具有生物分解性和安全性，新型、高效、无毒且廉价。它与普通混凝剂相比，优点比较多：容易固液分离，形成的沉淀及泥量较少;容易被微生物通过自身的代谢反应降解，无毒性、无害性;无二次污染;适用性广;具有较好的除浊性和脱色性能。不同类型的微生物混凝剂生成菌所产生的混凝剂需要不同的条件，其影响因素较多，其中培养基的碳源、氮源以及培养温度、pH值和通气速度等是影响其产生的主要因素。但是微生物混凝剂目前还不能广泛应用，其今后的发展方向主要表现在以下几个方面：探索和研究微生物混凝剂在工业生产中的应用和推广，主要目的是降低微生物混凝剂的生产成本;根据不同的目标废水，开发和培养出具有针对目标废水的高效的微生物混凝剂;进行混凝剂的复配，从以往的研究来看，复合型混凝剂往往具有更好的混凝效果，因而对微生物混凝剂进行科学合理的复配，能大大提高混凝的处理效果，降低处理的费用等。
化学沉淀法是目前常用的脱硫废水处理工艺，俗称三联箱沉淀法，主要是通过中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染物脱硫废水一般呈酸性，且含有多种重金属离子，在中和处理阶段向废水中加入石灰乳或其他碱性剂(氢氧化钠等)调节废水至碱性，一般调节pH值至9.0～9.5。使多数重金属离子如Cu2+、Ni2+、Cr3+等以氢氧化物沉淀形式从废水中分离。采用石灰乳为碱性剂时原料廉价易得，在投加絮凝剂、助凝剂的条件下，可沉淀部分CaCl2，从而使废水中的Cl-得以去除。因此在实际应用中多采用石灰乳为碱性沉淀剂。采用石灰乳的缺点在于石灰乳流动性差，容易沉淀，易造成加药管道堵塞。因此，在实际运行中，需要定期清洗石灰乳加药管道。值得注意的是，并非所有重金属都能以氢氧化物沉淀的形式去除，其中汞很难采用中和沉淀法达标外排。因此，废水经中和处理后进入反应池，通过向废水中投加硫化物，使废水中的Hg2+与S2-生成难容的HgS沉淀，硫化物主要包括有机硫化剂(如TMT-15)、硫化钠、硫化亚铁或硫化氢等，由于硫化钠等无机硫化物具有毒性，为避免二次污染，实际运行中以添加有机硫TMT-15应用为广泛。
化学沉淀法是目前发展时间较长，工艺较成熟的方法。去除范围广、效率高、经济简便。但需要投加大量化学药剂，并以沉淀物的形式沉淀出来，存在二次污染问题。电化学法指应用电解的基本原理，使废水中重金属离子通过电解在阳-阴两极上分别发生氧化还原反应使重金属富集，然后进行处理。电解法是集氧化还原、分解和沉淀为一体的处理方法，包括电凝聚、电气浮、电解氧化和还原等多种净化过程。按照阳极类型不同，电解法可分为电解沉淀法和回收重金属电解法。其中电解沉淀法主要用于含铬废水的处理，一般采用铁板作为阴极和阳极，在直流电作用下，铁阳极不断溶解，产生的亚铁离子在酸性条件下将六价铬还原成三价铬。随着反应的进行，氢离子的浓度逐渐降低，使得溶液从酸性转变为碱性，使溶液中的Cr3+生成沉淀。回收重金属电解法主要用来处理不含Cr的电镀废水，阳极使用惰性电极，通过电化学作用，贵重金属沉积到阴极板上而回收[8]。电化学法工艺成熟，设备简单，占地面积小，无二次污染，所沉淀的重金属可回收利用。但耗电量大，废水处理量小，出水水质差，不适合处理低浓度废水。近年，一种新型的水处理技术-内电解法克服了上述缺点。内电解法絮凝床中电化学反应均自发进行，无需消耗能源，以废治废。可以同时处理多种污染物，并提高难降解污染物的可生化性，可作为难生化有机废水的预处理手段。
涂装工艺一般由漆前表面处理、涂布和干燥等三个基本工序组成。
漆前表面处理是涂装工艺的基础，它包括表面清理(除锈、脱脂等)和磷化处理两部分。 脱脂一般用热碱液清洗和有机溶剂清洗，碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐(如磷酸盐、硅酸盐等)、表面活性剂(阳离子型或非离子型)等适当配合而成。
磷化处理是通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，磷化膜可显著提高涂层的附着力。耐蚀性和耐水性。车身、车厢等磷化一般都采用薄膜锌盐快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂(如硝酸钠)、催化剂(如*、氯酸钠)和一些添加剂(如三聚磷酸钠、氟化钠)。磷化处理后一般再进行2-3次水洗。
涂布系指将涂料在被涂物表面扩散开的操作，目前多用阴极电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆。电泳后用超滤液进行2-3次回收水洗，再用脱离子水淋洗。装饰性要求高的轿车和轻型载重汽车一般采用静电涂装法涂中间层涂料;面漆一般用三聚氰氨基醇酸树脂磁漆，采用自动喷涂或静电喷涂。
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