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潍坊潍东水处理设备有限公司
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每天400吨一体化污水处理设备价格复合厌氧系统是中部为生物挂膜污泥床区、上部分固液气分离区、下部分循环流化反应区，从下部布水，利用循环泵，使污水和有生物膜的二种载体在中部、下部分流化反应区中进行循环，达到流化的目的。
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保证厌氧消化池良好运行的主要设计条件
要使投产使用的消化池具有良好的消化功能，设计阶段的优化是至关重要的。工程设计人员不仅要基于生物反应过程的知识进行正确的设计，而所选择的池形和相应设备的选择也很重要。生物系统只有在相应的物理边界条件下才能创造出佳的运行效果。为此，消化池的工艺设计应满足以下要求：
（1）适宜的池形选择；
（2）佳的设计参数；
（3）节能、高效、易操作维护的设备；
（4）良好的搅拌设备，使池内污泥混合均匀，避免产生水力死角；
（5）原污泥均匀投入并及时与消化污泥混合接种；
（6）小的热损失，及时的补充热量，大限度避免池内温度波动；
（7）消化池产生的沼气能及时从消化污泥中输导出去；
（8）具有良好的破坏浮渣层和清除浮渣的措施；
（9）具有可靠的安全防护措施；
（10）可灵活操作的管道系统。
废水厌氧消化和污泥厌氧消化的区别有哪些
使用厌氧工艺处理废水尤其是工业废水时，大的问题就是废水水质的不稳定性。工业废水的排放与工!世生产工艺的调整、和各种运行工况有极大关系，水质和水量往往会出现非常大的波动。虽然工业废水处理场通常都设置容积很大的均质调节池和事故池及自动投加酸碱的中和设施，但还是不能*消除水质波动对厌氧生物处理系统的不利影响。除此之外，工业废水的成分相对单一，其中氮、磷等营养物质和各种微量元素往往不能满足厌氧微生物的需要，而废水中的重金属、有毒有机物等对厌氧微生物有害的物质不仅经常存在，而且波动很大，经常会影响厌氧消化工艺的正常运行。
污泥厌氧消化处理的对象是活性污泥，一般不存在毒性问题，而且其中的碳、氮、磷等营养物质一般是均衡的，能够适应厌氧微生物生长繁殖的需要，各种不同类型的微量元素也比较齐全，通常污泥中的各种成分不会影响厌氧生物处理过程的正常进行。
在消化污泥的培养阶段，处理剩余污泥厌氧消化污泥的培养相对简单，不必像处理高浓度工业废水那样必须要加入营养物质和一些微量元素。污泥厌氧处理设施运行时通常只要控制温度、产气、搅拌、进泥、排泥等几个环节即可，而在废水的厌氧消化处理过程中，不仅要控制上述指标，更重要的是控制进水的pH值、CODcr，浓度、重金属、有毒有机物等成分是否超标，还要及时控制和掌握各种营养成分的比例是否均衡等。
复合厌氧技术是在厌氧滤器(AnaerobicFilter)和上流式厌氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基础上开发的新型复合式厌氧流化床反应器。复合厌氧系统具有很高的生物固体停留时间（SRT）并能有效降解有毒物质，是处理高浓度有机废水的一种有效的、经济的技术。
复合厌氧技术以砂和设备内的软性填料为流化载体。污水作为流水介质，厌氧微生物以生物膜形式结在砂和软性填料表面，在循环泵或污水处理过程中产甲烷气时自行混合，使污水成流动状态。污水以升流式通过床体时，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应，达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的。优点是效能高、占地少，适用于较高浓度的有机污水处理工程。
复合厌氧系统是中部为生物挂膜污泥床区、上部分固液气分离区、下部分循环流化反应区，从下部布水，利用循环泵，使污水和有生物膜的二种载体在中部、下部分流化反应区中进行循环，达到流化的目的。
在厌氧处理中厌氧微生物分解有机物过程中能产生大量的甲烷、二氧化碳等气体，其中甲烷占75%～85%，1公斤COD产生量为0.5m3。产出的甲烷可作为能源再利用。
技术优点：
针对不同的废水，采用不同类型的氧化剂和催化剂，工艺运行效率高
复合厌氧作用提高了氧化反应的效率
可做高浓度废水的预处理，也可以作为深度处理工艺
直接培养法培养颗粒污泥有哪些注意事项
直接培养法培养颗粒污泥时通常使用非颗粒性的污泥，虽然厌氧处理工艺的大多数菌种要求严格的厌氧条件，但在培养启动时不必追求严格的厌氧。因此直接培养时既可以使用非颗粒性的纯厌氧污泥，也可以使用经过陈化的好氧剩余污泥，如果有搅拌设施，还可以投入未经消化的脱水污泥。即使引入的污泥中含有一定量的溶解氧，只要不再补充氧，反应器内的溶解氧也会很快被接种泥中的兼性菌消耗掉而终形成严格的厌氧条件。其他的注意事项如下：
(1)好一次投加足够量的接种厌氧污泥，同时进水中要补充足够的营养盐，必要时还要添加硫、钙、钴、钼、镍等微量元素。
(2)为使颗粒污泥尽快形成，开始进水时CODcr，浓度不宜过高，一般要低于5000 mg／L，可采取加大回流比的方法，使进水负荷按污泥负荷计应低于O．1～0．2kg(CODcr／(kgMLSS·d)。同时要将反应器内温度严格控制在35～40℃或50～55℃之间，必要时将进水可用蒸汽加热；pH值应保持在7～7．2之间，进水碱度一般不低于750mg／L。
(3)出现小颗粒污泥后，为使小颗粒污泥发展为大颗粒污泥，要适当提高反应器表面水力负荷，将絮状污泥和分散的细小颗粒污泥从反应器中“洗出”。但是一定要使“洗出"缓慢进行、逐步提高水力负荷，过度的“洗出”会使反应器内污泥量大量减少而使颗粒污泥培养失败。有关试验表明，当表面水力负荷在O．25m3／(m2·h)以上时，会使污泥产生水力分级现象。
(4)在培养初期，出水中会夹带着一些污泥絮片，反应器内污泥浓度有所降低，在颗粒污泥尚未形成之前，即使反应器具有一定去除率，但由于污泥流失量大于生物增长量，反应器内污泥浓度还会继续下降。颗粒污泥形成后，随着容积负荷的不断加大，增殖的生物量才会大于污泥流失量，反应器内污泥浓度开始增加。因此，培养初期污泥流失造成污泥浓度下降是正常现象，因培养时间较长，要有耐心，注意观察和分析有关化验数据。
(5)培养不能长期在低负荷下运行，当出水水质较好、CODcr去除率较高后，应当逐渐提高负荷，但不能突然提高负荷，以防止造成冲击，对污泥颗粒化不利。当颗粒污泥出现后，应当在适宜的负荷下稳定运行一段时间，以便培养出沉降性能良好的和产甲烷细菌活性很高的颗粒污泥。一般情况下，高温55℃运行约100d、中温35℃运行约160d，颗粒污泥才能培养完成，低温20℃需要运行200d以上才有可能培养完成。
(6)培养过程中应控制消化池内VFA的浓度在1000mg／l以下，如果废水中原有的和在厌氧发酵过程中产生的各种挥发性有机酸浓度较高时，不能再提高进水的有机负荷。
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