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挡圈的作用在于防止O型圈发生间隙咬伤现象,提高其使用压力,而其本身并不是密封件。根据挡圈材料和结构形式的不同,其承压能力提高的程度也不同,当压力足够大时,挡圈也会发生挤出现象。O型圈使用挡圈后,工作压力可以大大提高,当工作压力大于10Mpa时,就要加装挡圈,挡圈还有助于O型圈保持良好的润滑,如果单侧受压,则在压力前进方向的O型圈后添加一个挡圈;如果双向受压则在O型圈两侧各用一个挡圈。使用挡圈后虽然可以防止O型圈发生间隙咬伤现象,但会增加密封装置的摩擦阻力。
橡胶圈密封技术在现代工业密封技术领域中占有重要地位。目前,各流体系统的密封普遍应用O型橡胶密封圈。O型橡胶密封圈问世约半个世纪以来,在国内外已逐渐形成了完整的设计、加工体系。因其几何形状简单,模具的设制造工艺比较容易,成本低,产品基本满足常规密封技术的需要,具有良好的经济性。
O型密封圈是一种小截面的圆环形密封元件,一般O型圈是用合成橡胶制造,而O型密封圈则采用金属或其他非橡胶材质制造。O型密封圈除其断面为O形外,还有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等
O型密封圈主要在常用的矩形沟槽和端面倒角槽中使用,但也有的安装在燕尾槽、偏矩形槽等异形沟槽中使用。O型橡胶圈既可以单独使用,也可以与其他非橡胶密封件组合使用。目前,用橡胶制造的圆形截面O型圈是用途广泛、需求量大的一种密封圈
二、O型圈特点
O型密封圈由于他制造成本低廉及使用方便,因而被广泛应用在各种动、静密封场合。它的优点包括:结构简单,体积小,安装部位紧凑;具有自密封作用,不需要周期性调整;静密封可以做到零泄漏;适应性强,用途广;价格便宜。它的缺点包括:用于压缩密封时,启动摩擦阻力大;如果使用不当,容易引起O型圈切、挤压、断裂等事故;动密封还很难做到零泄漏,只能控制其渗漏量不大于规定许可值;在某些场合使用,往往需要加装保护挡圈和防尘圈,在气压和水压等密封中,有时还需要配备各润滑附属装置。
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