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一、操作规格程

本处理站为自动设置，自动设置有PLC电器控制系统控制，具体操作如下：

1、检查电器设备是否完好；

2、调节池出水设有蝶阀进行进水流量调节,设置水泵三台（二用一备），受液位控制启停。即高水位启泵，低位停泵，定期观察水泵运行情况，确保正常运行。

3、调节池设置水泵二用一备，分别为4小时自动切换，交替运行。

4、风机房设置百事德回转式风机三台，二用一备，分别为8小时自动切换运行。定期检查风机润滑机油并及时加油、换油，以防风机缺油损坏。

5、净水器加压泵共计四台，二用二备。

6、净水器反冲洗水泵三台，（二用一备）。

7、配套污泥泵二台（一用一备）。

8、回用供水泵，采用变频恒压供水，水泵为三台，二用一备。

二、注意事项

1、如发现水泵、电器及液位控制器损坏，应及时修复，以防影响出

水水质。

2、如进入调节池维修水泵或电器时，维修人员应有二人同时在场；

因注意池内沼气及缺氧，有沼气或缺氧时严禁人员进入池内进行维修。

3、电器应有专业人员进行管理及维修。

4、定期检查出水水质，如较差及时查找原因。

三、污水处理系统的调试

1、生化处理系统工艺调试

工艺调试是污水处理站投产前的一项重要工作，其重要性体现在以下几方面：1.是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面的问题，使污水处理设施能投入到正常运行；2.是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；3.是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能地降低运行成本。

调试的主要内容有：*、带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二、生物膜培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量并使生物膜适应现有的水质；第三、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的情况下，尽可能降低能耗。

2、带负荷试车

在确定以上各步工作准备到位的情况下，听从指挥安排，逐步开启水处理设备、管道中间的所有阀门和其他关联的附件，操作过程要严格遵守各项操作规程（在调试期间可按相关操作规程和现场调试指令执行，调试结束后进一步完善所有各项操作规程），各专业人员要适时观察和检查各处理单元及设备的运行情况，按工艺流程顺序启动其它设备。

3、主要水处理单元生物膜的培养

本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。

a、生物池内*次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节PH值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。

b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。

c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。

e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。

（六）、注意事项

1当出水水质不好，先观察稳流区出水水质，若有大量絮花，则说明斜管堵塞，排泥出现故障。这时必须放空沉淀池，同时打开排泥阀至排泥管高度，进行冲洗，重新进水。

2加药不正确，困为当存药箱药液的降低，会带来加药量的减少，所以必须定时观察加药量至准确投加。详细阅读附页。

3根据过滤区的出水水质，需定期对滤料层进行人工反冲洗，反冲洗强度为反洗集水槽zui大量的排污时为止。