网印制板感光乳胶剪切乳化机

执行的行业标准CY/T144-2015

感光胶，它和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用的感光材料。感光胶，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡*消失方可使用。

感光胶主要成分：成膜剂、感光剂、助剂。

1.成膜剂。成膜剂起成膜作用，是版膜的主要成分。它决定着版膜的粘网牢度和耐抗性(如耐水性、耐溶剂性、耐印性、耐老化性等)。丝印感光胶常用的成膜剂有：水溶性高分子物质如明胶、蛋白及PVA(聚乙烯醇)等。早期的感光胶都用这类单一成膜剂来配方，但制作的版膜，其耐抗性较差。

2.感光剂。感光剂在蓝紫光照射下，能起光化学反应，且能导致成膜剂聚合或交联的化合物。感光剂决定着感光胶的分光感度、分辨力及清晰性等性能。

3.助剂。成膜剂和感光剂是配方的主体成分，但有时为调节主体成分性能的不足，尚需另加一些辅助剂，如分散剂、着色剂、增感剂、增塑剂、稳定剂等。 `

设备简介

管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组对偶咬合（或叶轮式）的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。适用于化工、医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产，符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。

感光乳胶在各成分配比添加及搅拌匀后，经过管线式高剪切乳化机内腔的剪切、乳化、泵出到储料罐，可实现乳液颗粒的充分细化（6μm细化到2μm左右），以达到网版印制的要求。

速凝剂高速剪切乳化机设备原理

物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。

设备优势

处理量大，适合工业化在线连续生产

粒径分布范围窄，匀度高

省时、高效、节约能耗

噪音低，运转平稳

消除批次间生产的品质差异

*，物料 通过分散剪切

具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理

洁净卫生，符合CIP/SIP要求

操作简单，维修方便

可实现自动化控制

四、网印制板感光乳胶剪切乳化机SDC3系列设备参数
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注

* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；
* 本表数据如有更改，恕不另行通知