压力变送器是工业实践中为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、jun工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

　　相比于压力变送器，差压变送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。不过这样做很麻烦，并且工作强度大，重要的问题是拆装接头时可能把导压管扳断或出现泄漏。不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。

　　差压变送器的进度一般要求不算高。一般工业的传感器要求仅为 1%、0.5% 0.3% 0.25%,再高精度的0.1%的。目前标注精度zui高达到0.075%的不是很多。差压变送器及测量应尽可能与恶劣环境处屏蔽; 如:温度变化较大、振动和冲击。

　　如果由于现场条件、 结构、测量要求或其它原因而不可避免上述场合，这会影响测量精度!差压变送器可用安装托架墙装或管 装，安装托架可作为附件购置。

　　差压变送器必须平放变送器法兰星竖直的方式安装，避免残留汽体和污物存留变送器测量室产生零点漂移!确保零点稳定是非常必要的。差压变送器与工艺流程取压点相对位置随测量种类不同而不同，一般蒸汽、液体测量介质时变送器于工艺流程取压点、气体测量介质时变送器高于工艺流程取压点、液位测量时变送器尽量靠近低取压点。

　　如何正确安装和保养差压传感器变送器，需做好以下几点：

　　1、检查安装孔尺寸的大小：假如安装孔的尺寸大小不合适，差压变送器在安装的过程中，螺纹部分就比较容易受到一定的磨损。这样不但会直接影响到设备的密封性，同时还会使压力传感器无法充分的发挥作用，甚至有可能会产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损，通常我们可以采用安装孔测量仪对安装孔进行精细的检测，以做出适当的调整。

　　2、保持干燥：尽管差压变送器的电路设计是能够经得起苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因 此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有*防水性的特殊传感器。

　　3、认真全面清洁：在使用钢丝刷或特殊化合物对挤出机的机筒进行清洁之前，应该将所有的差压变送器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成 传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

　　4、选择恰当的位置：当差压变送器的安装位置过于靠近生产线上游的时候，未熔融的物料就会磨损到传感器的顶部。假如传感器被安装在了太过于靠后 的位置，那在传感器以及螺杆行程之间就会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里很有可能会产生降解，压力信号也可能传递失真。一般来说，传感器可以位于滤网前 面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

　　5、避免低温干扰：在挤出生产过程中，如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。所以说，在拆除差压变送器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于 软化状态下。

　　6、要保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁主要还是为了防止熔料堵塞，对于保证设备的正常运行是极为重要的。在挤出机被清洁之前，所有的压力传 感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶 部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器 在安装孔中的位置。