近年来，随着建筑越来越高与建筑规模越来越大，基坑工程呈现出基坑越来越深、规模尺寸越来越大、施工场地狭窄的特点。深基坑已成为建筑工程的一种发展趋势。然而在深基坑支护工程中，或由于设计不合理，或由于施工不当，或自然灾害等原因，经常发生一系列工程事故，直接影响施工进度和工程造价，甚至危及人们的生命安全。因此，在工程施工中，应竭力避免事故的发生，保证工程顺利进行。以下通过对深基坑施工过程中容易出现的问题进行分析，并提出一些相应的措施。

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超前小导管冲孔机简介:     数控自动冲孔机（圆管冲孔机 液压不锈钢圆管数控全自动冲孔机）主要用于金属管材、型材、板材、钢材等材料上加工出孔的自动化设备，能够实现自动冲孔，并根据实际需要，可更换安装不同规格的冲孔模具，整个装置的结构简单，操作简易。数控全自动护栏冲孔机 铁艺锌钢护栏冲孔设备 阳台护栏围栏开孔机,随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑自动冲孔机替代人工劳动力。随着时代的发展，数控全自动冲孔机的冲孔技术的提升，采用数控全自动冲孔机对各种金属管材、型材、板材、钢材材料进行冲孔优势明显，所以它已经取代了手动机械加工。

技术参数：​

主要技术参数项目 单位 数值范围
圆管直径 mm Φ42/ Φ50/(D60/ Φ76/ Φ89/ Φ108
冲孔范围 mm Φ6一 Φ16
zui大加工有效长度 mm 5000-6000
冲孔速度 times/min 12
送料速度 mm/sec 200-800
送料精度 mm 土0.30
油泵电机功率 kW 5.5
液压系统压力 Mpa 14

小导管冲孔机模具采用慢走丝线切割技术 数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。zui大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。 磨削及抛光加工技术 磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等*设备和技术。

设备常见机械故障的原因如下：数控冲孔设备常见故障中，机械故障往往具有明显的特征。冲孔设备主轴定向位置不准，但是冲孔设备并未。可能的原因：由于现在的冲孔设备，主轴定向一般采用编码器定向方式，主轴与主轴电机采用1：1联结的，直接采用电机内置编码器定向。因此出现这种情况必定是机械联结部分有问题！定位精度时好时坏，冲孔设备并不：可能的原因：机械传动链联接不好。如联轴节松动等。冲孔设备负载过重：经常出现过电流，电机发热异常。可能的原因：机械装配不好，导致机械负载重。对于新设计的冲孔设备，伺服电机选择偏小也会出现此现象。另外，伺服参数设置错误也会出此。冲孔设备辅助动作，如换刀手动作，控制其动作的输出信号已经有，但是动作没有。可能的原因：机械卡死，管路堵塞等。注：当冲孔设备出现故障时，往往是机电交织在一起，由于机械部分有相关的培训，因此在此不再赘述。

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