河北首阳环保设备有限公司
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环保高压对中国钢企来说无疑是一把利剑，对于作为城市钢厂的行业龙而言，其钢铁主业和城市的相容性历来是外界关注的焦点之一。重压之下，回应是投下重金成为钢企环保样本。
日前向外界展示了其炼铁烧结区域的环保成果宝基地三号烧结机实时数据显示，二氧化硫排放浓度约0.6毫克每标准立方米，氮氧化合物排放浓度约50毫克每标准立方米，粉尘排放浓度小于10毫克每标准立方米。这些数据大大低于目前的国家标准，并超过韩国浦项等钢企，达到*水平。
所谓的烧结是钢厂高炉炼铁过程中的重要工序，主要是将粉碎筛选后的炼铁原料铁矿石烧结称块状或球状，便于高炉熔炼。烧结工序粉尘污染、废气排放大，相关环保技术、工艺装备开发难度高，是国内外钢厂环保治理的重点与难点。历来被认为是“钢铁制造过程中脏、粉尘大的地方”。
资料显示，三号烧结机大修改造项目于2016年4月开工，项目投资金额为3.23亿元。由中冶长天工程有限责任公司设计、中冶天工上海十三冶建设有限公司施工，在拆除一台老烧结机的场地上新建1台600平方米烧结机及环保治理设施等辅助配套工程。项目选用带式烧结机，采用活性炭吸附工艺进行烧结机头烟气净化处理，该技术为*应用。
目前，三号烧结机具有成份在线自动检测、强化原料颗粒、组合式偏析布料等*工艺特点，形成了活性炭烟气净化技术、液密封环冷机技术、节能环保立式综合筛分技术等*技术创新成果，厂房、机组生产、皮带通廊等均实现全封闭。
三号烧结机大概改造项目于2016年10月上旬投入运行。近1年来，机组及相关环保设施实现稳定运行，粉尘污染基本*，主要废气排放指标大幅优于国家标准，其环保运行指标达到钢厂*水平。
除三号烧结机之外，宝山基地四号烧结机在近几年也进行了环保改造，2013年、2016年分别投资8000万元、1.27亿元。2016年，对四号烧结机增设烟气脱硝项目，由宝钢工程技术集团采用总包方式实施，在引进*技术的基础上，经二次研发形成烧结烟气脱硝S-SCR技术。该工程是*台套烟气脱硝、脱二口惡英的示范工程，也是第4家实施选择性催化还原技术脱硝的工程。
据悉，宝山基地老的一号和二号烧结机也正在进行拆除改造，将于2019年投产为新的二号烧结机。对环保方面的投资。
2016年可持续发展报告显示，2011至2016年，共投运节能项目141项。近年来，宝单烧结区域的投入就超过了5亿元。“十三五”期间，还将在环保方面投入100亿。
其中在2016年，实施了74个环保项目，重点聚焦烧结、焦炉、电厂的烟气升级治理，工艺除尘设施、炉窑设备以及新带老升级改造，环境监测设施升级换代，无组织排放治理和冶金废物返生产利用。
而在此前的2015年的环保投资额达到13.74亿元，同比提升1倍，但同年吨钢利润大幅下降。
