转鼓粉碎型格栅破碎机 泵站设备
粉碎型格栅破碎机组成结构
驱动部分
水路两栖型电机，根据水渠宽及处理量可选择双电机型机三电机型;
粉碎部分
由两根轴带动刀片交叉进行运转粉碎，刀片是zui重要的。硬度及工艺要求非常高，只有进口的刀片比较可靠;
格栅部分
该部分是用来阻挡大颗粒垃圾的，为了避免水头损失过大建议选择20mm左右的间隙;格栅部分又称为转鼓，内有将垃圾拨到粉碎部分的不停旋转的耙。一般分单转鼓和双转鼓，是根据流量及渠宽来选定。
整个设备是由2个电机或3个电机分别带动粉碎部分/格栅部分来运转的，*替代老式的回转格栅

粉碎型格栅破碎机的技术特点
1、整体式设计，设备紧凑，灵活的结构和安装选项，适应多种尺寸的渠选。
2、采用低转速运行，功耗低，磨损小，运用切割刀片差速运转原理，增强了撕扯垃圾效果。
3、特殊的刀片结构设计，具有*的自净能力，不存在缠绕和杂物堆积。
4、合理的传动结构，使切割刀片更换方便，维护简单，降低维修费用。
5、需要有可靠的保护系统，当过载时能有效地保护设备不被损坏。




转鼓粉碎型格栅破碎机 泵站设备
粉碎型格栅除污机能把污水中的悬浮和漂浮的垃圾粉碎成6-10mm的细小颗粒，粉碎后的污物无需打捞，直接随污水流走。泵站设备能全部安装在水池内，水池顶部封闭，这种泵站大大改变了传统泵站的工作环境差，噪音大，建设成本高，运行费用大等缺陷，真正意义上实现了全地埋无人值守。

粉碎型格栅工作原理：
粉碎型格栅除污机由干湿两用防爆电机，齿轮箱，传动机，切割刀片，立式转鼓，密封件，安装支架，溢流格栅，潜水电缆，备用人工格栅等部件组成。电机启动后刀片及立式转鼓同时不等的转动，污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后被旋转的格网截留并送到切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将其粉碎成6-10mm的细小颗粒，其它大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转鼓区，与被粉碎后的小颗粒随水泵抽水一起流走。

粉碎型格栅是国外引进到国内一种地埋式的市政、水利、泵站系统中所使用的除污设备，该设备能将污水管网中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎，以保护泵站中其他设备使其正常运转，由于采用地埋式泵站建设可减少污水泵站对周边环境的破坏，如臭气细菌等得到zui大程度的抑制，可用来替代传统的回转式机械格栅及人工格栅。



粉碎型格栅除污机应用*将下水道中的布片、木片、空瓶罐等固体废弃物粉碎成细小的达到6～12mm的小颗粒随污水一起进入后续处理工序，为地埋式泵站全封闭设计创造了条件，节约了土建造价，美化了环境。广泛应用主要用于污水处理厂和泵站，可以满足大流量的应用场合。FS型破碎机，转鼓格栅单独采用电机驱动，可分别监测刀片过载和转鼓过载，保护设备正常运行。于市政、水利、泵站系统；可代替传统格栅或与其配合使用。

适用范围：
1）安装于下水道水泵前，对固体物的破碎；
2）安装于拦污栅后，对从水中捞上的飘浮物的破碎；
3）安装于焚烧炉前，将垃圾破碎至便于运输的尺寸；
4）安在污水处理管道中，对混入污泥中固体物的破碎
5）对回收的空罐、电池、塑料品等的破碎。
所能破碎的物品有：破布、玻璃、纸制品、木制品、生里用品、空罐、渣滓、橡胶制品、绳类、软管、皮制品、塑料品等。

南浏阳市政一体化预制泵站项目

项目合同签订时间：2018年1月

采购合同签订时间：2018年2月

项目完成时间：2018年3月

项目内容：湖南长沙浏阳将投建一条6代柔性AMOLED项目，该项落地于浏阳经济开发区，整个OLED柔性面板项目平地土石方工程位于浏阳经济技术开发区园区内，建设规模含坡挖方约245万方，填方约265万方，整个项目实施过程中会产生大量的工业和生活污水，需要得到临时处理。此次采购一体化预制泵站为该项目临时污水处理用，将施工过程中产生的地下污水和生活污水提升并运输到市政管网。

设备型号：DNRP-2000-5000-3T-Z-GRP-150WQS

设备配置：该一体化预制泵站配置筒体采用2000mm*5000mm的玻璃钢制成，另外还采用铝合金压花井盖，GRP安全格栅，304不锈钢制作的操作平台，以及通风管、爬梯、人孔、底部自动清淤设计。其内部还配有3台150WQS的潜污泵，排污能力达200m³/h，以及自动耦合装置、管道系统、阀门系统等。zui为重要的是该泵站还配有智能控制系统，包括304壳体的户外智能控制柜、GPRS远程监控系统、轴流风机等。

1、我公司对所售产品的质保期为壹年，在质保期内实行三包(包修、包换、包退)。
2、质保期内，在按照说明书使用或无人为损坏的情况下，出现质量问题，由供方负责免费维修，若维修不好则更换，如更换后还不能正常使用，则给予退货。
3、超过质保期的，由供方提供有偿维修，零配件费用由用户承担。
4、水泵系统的维护管理制度如下：售后过程中的维护和保养是保证系统能*稳定、准确、可靠运行的前提。因此必须加强系统管理，经常进行维护保养，才能达到正常运行的目的。


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