SIMATIC RF300 收发器 RF360T EPOXY 卡，8 KByte FRAM，IP67， -25 至 +70°C， 85x 54x 2.5 mm， 小订货量 10 件

6GT2800-4AC00西门子RF300 收发器

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一体化工程

　　在“碎煤加压气化炉技术及改进”的项目中，赛鼎作为EPC首先要考虑如何提升自身的工程设计能力，提高工程效率和质量，西门子的一体化工程方案正是为了解决这个问题。

　　首先在设计阶段，赛鼎运用西门子COMOS软件实现工厂的端对端工程设计，包括初步设计，乃至整个工厂的详细设计，设计效率提升20%以上。

　　有了详细设计文件，接下来就是工程实施。传统做法是，工程师先从设计院拿到详细设计文件，再进行读取、录入和分析，效率低下。而现在，DCS控制系统SIMATIC PCS 7和COMOS高度集成，西门子通过一体化工程实现“数字化交付”，设计数据直接应用于DCS工程阶段。

　　COMOS作为设计平台，里面含有设计的工艺信息、自动化信息、引表信息和控制信息，由信息生成的项目文件可直接适用于包括控制回路组态、基本回路组态和工厂程序在内的PCS 7组态程序，使得系统组态时间缩短近1/4。双向数据交换，同步变更信息，确保设计数据与自动化系统始终保持*，形象地说，就是“数据一次性输入，多次使用”。

　　工程竣工后，调试是确保工厂正常运转的关键一步。过去，工程师需要在硬件设备完善之后，前往现场完成软件测试，保证编程逻辑没有问题。现在，有了自动化及过程仿真系统SIMIT，无需等待真实工厂建立，赛鼎的工程师只需坐在办公室里就可以进行虚拟调试。SIMIT一方面可以虚拟测试和验证COMOS系统的设计结果，另一方面可以仿真SIMATIC PCS 7全部的自动化对象。有了真实和虚拟世界的“数字化双胞胎“，塞鼎得以大大节省调试时间，节约成本，也降低风险，并减少污染排放。

　　在煤化工行业，工厂开车、运行、停止和对特殊情况进行操作时一旦出现失误，使得压力剧增、设备泄露、设备故障等，都有可能导致有害气体或有毒物质泄露，从而造成严重的环境污染。而虚拟调试时，即便出现误操作，软件系统模型会出现异常，但不会产生任何实际危险。

　　另外，在实际工厂中，如果排放标准已依据*的标准进行设置，后续一旦要修改控制阀门等设备的参数，将可能导致实际对外排放的波动。而在虚拟工厂中，调节与排放相关的设备参数，将只会影响虚拟系统中的数据模型。操作过程做到真正的*、*。

　　在操作员培训方面，SIMIT也派上了大用场。在以往，只能由老师傅传授经验，或是通过书本将操作流程展示给操作员。而现在，操作员能在虚拟工厂中练手，*掌握了知识技能以后，才真正上岗作业。

　　有时因为安全因素的考虑，操作员要避免进入危险区域查看设备，通过三维虚拟现实平台Walkinside系统，可以在工厂建成之前预先设计巡检路线，避开不便行走的路线，还可以进行紧急情况预案演练。Walkinside不但能展示设备，还能展示设备的运行状态，可通过标签将气化炉的温度、压力、或是某根管道的流量标注出来。