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微机全自动量热仪的准确操作方法
煤炭化验设备微机全自动量热仪主要由主机、氧弹、自动充氧仪、测控软件、计算机、打印机等组成，操作方法正确合理，热量检测的结果就更精确，误差很小甚至为零，仪器的使用寿命也可以延长，操作不当，就会使仪器出现故障，化验结果产生误差。微机量热仪是微机（电脑）监控仪器化验过程，系统精密，自动保存数据不易丢失，精确度高。微机量热仪，保持了微机系统的全部功能，可运行通用软件进行其他事务处理，同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量（热容量）、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。对弹筒发热量的数据处理，根据硫分、水分、氢含量进行各种基的换算，可对其结果数据进行分析、查询、存盘、打印等。
使用微机量热仪的准确操作方法如下：
一：主机的检查
在主机注水前，应仔细检查： 内筒是否有异物； 所有水泵进出水接管是否插接到位，有无变形状态； 放水口帽是否拧紧，溢水口是否打开（提示：放水口与溢水口接头固定在主机背面的右下方处）。
注水：1、打开测试界面，点击“排水测试”，往内筒缓慢加水。2、打开大方箱上盖，往注水口里加水直到大方箱溢出水为止。水加注完毕24小时后（水温基本与室温平衡），方可进行实验。
二：氧弹的使用
1．氧弹使用前的检查
氧弹出厂前已经进行了严格的质量检查，用户不必再拆装，但质量再检查是*的，检查内容如下：① 充氧嘴有无松动现象；② 两支电极杆是否松动，挡火板（圆形不锈钢片）是否紧固；③ 坩埚支架是否固定良好；④ 进气孔是否畅通（弹芯部分）；⑤ 氧弹弹筒及氧弹盖上的螺纹以及密封圈上有无异物；⑥ 充氧后置入水中有无气泡往上冒；⑦ 外观有无碰撞痕迹。
2．氧弹正确使用
① 将氧弹芯挂于氧弹支架上；
② 将已烘干的坩置于天平称量盘上，称出其质量。若是电子天平，则直接归零去皮；
③ 用干净镊子或角匙将试样（充分混匀后），放入已称重的坩埚内，记下其质量（苯甲酸1g±0.1g）；煤样为1g±0.1g；油样为0.3g～0.7g；
④ 将装有试样的坩埚放到氧弹的坩埚支架上；
⑤ 将点火丝接到坩埚支架（氧弹电极杆）上并拧紧压轮并系上棉线；
⑥ 点火丝不得与坩埚接触。若是苯甲酸，要压在棉线上；若是煤样，则棉线不得插入煤中，与煤样良好接触即可；
⑦ 试样及点火丝装好后，平稳地将氧弹芯放入装有10ml蒸馏水的氧弹筒内，旋紧弹盖并平稳放到充氧器上充氧；
⑧ 测试完成后用放气阀将氧弹中的残留气体放出。
注意事项：
1．严禁挡火板将两电极杆短接；
2．每次装点火丝之前，必须将残留在电极杆和压线筒内的点火丝或其它异物清理干净；
3．严禁超压充氧（正常为2.8－3Mpa），充氧时间应相对*（30－45秒）；
4．氧弹盖不宜旋的过紧，旋到位后稍加一点力即可。
5．实验结束后，应将弹筒和弹盖及弹芯清洗干净，并晾干；
6．氧弹必须定期质量检查，每年至少进行一次水压测试（可送到亿欣公司检测或当地质检部门检测）。
三：自动充氧仪的安装及使用
1．安装和检查
① 安装前仔细检查各部件是否紧固，外观应无损坏和碰撞现象；
② 将充氧仪通过充氧导管与减压阀和氧气瓶连接起来，并紧固所有螺母；
③ 打开氧气瓶总阀，调节减压器上的气压调节螺杆，使低气压表指示到2.8－3Mpa的位置，此时整个气路应无漏气现象，否则重装直到正常为止。
④ 将氧弹放入充氧仪试充氧，此时应无漏气且操作轻松自如，充氧仪上压力表指示应与减压阀上的低压表指示基本*。整个安装检查工作结束。
2．使用
打开氧气瓶阀门（减压阀的高压表指示氧气瓶内的氧气压力应大于5Mpa），将低压表指示调到2.8-3 Mpa，把氧弹放在充氧仪氧弹定位盘上，使氧弹头对准充氧仪气嘴，下压充氧手柄，压力要求为2.8～3.0Mpa（低压表指示），充氧时间30～45秒，充足氧气后缓慢松开手柄。取出氧弹，此时应能看到氧弹上面的气门芯向上突出，表示氧弹已充有氧气。
注意事项：
1．每天实验结束后，应关闭氧气总阀，并将气路中的氧气放掉（方法：关闭氧气阀阀门，用氧弹充氧，直至氧压表指示为零）；
2．充氧仪与氧气瓶置放场所严禁烟火；
3．严禁弯折和扭曲充氧导管；
4．定期检查充氧仪上的压力表与减压阀上的低压表指示值是否*；
5．整个气路中的连接处螺母不能使用任何油脂；
6．充氧结束后，应慢慢松开充氧仪手柄。
四：联机使用：
硬件和软件全部安装完毕后，便可进行系统联机实验。如无异常，则视为安装完毕。否则，按故障处理方法分项检查硬件和软件的安装情况，正确处理或重新安装。
系统调试
打开自动筒顶盖：（1）通过注水口向自动筒外筒注水；（2）通过内筒点击 ，以排水试验方式通过内筒向外筒注水。
运行高精度微机量热仪系统软件，熟悉界面各项信息，首先观察系统连接是否正常，正常情况应显示环境温度，外桶水开始搅拌，然后用鼠标点击（测试），打开系统测试窗口，检测内筒搅拌和点火系统是否正常。正常后返回主窗口点击（工具），进入登录窗口修改系统有关参数，尤其是注水时间（受外部环境交流电压影响），必须设置合理，将氧弹放入内筒，注水时间设置由小到大测试，注水时间太短，内筒水量不足，调节不稳定或无法调节，就难以准确试验；注水时间太长，水可能从内筒溢出，调试时不要离开现场，注意观察水面，出现意外请紧急关闭仪器电源。系统注水时间一般为30-40秒范围，根据当地电压情况而定，通过注水观察试验进行。另外用万用表进行点火检测，点火时间一般为3-8秒，由程序自动控制。
五：发热量测试：
进入系统后，在窗体的左上方温度坐标轴侧显示温度值（###.#），观察温度变化是否正常，如不正常将有故障信息提示，请检查系统设备和连接电缆及温度传感器等。
选择“测试”可以进行“点火测试”及“搅拌测试”。操作中可以听到继电器的“咔”声，说明系统控制正常，同时可观察搅拌器旋转情况，用万用表可以测量点火电路的通断情况。
发热量测试
系统启动后初始进入发热量试验界面，非初始状态点击（发热量）前的单选钮，进入系统发热量测定状态。
.1 在燃烧皿中精确称取分析试样（粒度小于0.2mm）0.9-1.1g（重量称到0.0002g）。
.2 燃烧易于飞溅的试样，先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成2-4mm的小块使用。不易燃烧*的试样，可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实），石英燃烧皿不需任何衬垫，如加衬垫仍燃烧不*可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。
.3 取一段已知质量的点火丝，把两端分别接在电极柱上并系上棉线，注意要与试样保持良好接触或保持微小的距离（对易飞溅和易燃的煤），并注意勿使点火丝接触燃烧皿，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁燃烧皿，同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。往氧弹中加入10ml蒸馏水，旋紧氧弹盖，要避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变，然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气，直到压力达到2.8-3.0Mpa，充氧时间不得小于15s；如果不小心充氧压力超过3.2Mpa，应停止试验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下，当钢瓶中氧气压力降到5.0Mpa以下时，应更换新的氧气瓶。
.4 将氧弹放入内筒中，如氧弹中无气泡漏出，则表明气密性良好，如果有气泡漏出，则表明漏气，应找出原因，加以纠正，重新充氧。
5 确认处于发热量测试状态，按要求在工具窗口输入添加物热值、点火热和注水时间，输入一次以后保持并在主界面显示，如：热容量、点火热、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程，自动注水、调节、测量、排水等。
6 试验结束，换算出试验结果，显示在界面下部，可存储或通过打印机打印数据结果。
热容量测试
1 点击（热容量）前的单选项，进入系统热容量测定状态。
2 热容量测试的过程与发热量测试过程相似，在使用过程中定期对系统进行能当量测试，以便真实反映系统热容量的变化，在同一时期测定热容量时，必须使用新定义的同一编号，试验连续进行也可以间断，但仍然要使用同一编号。
.3 苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小时，当进行系统热容量标定时，其结果自动显示在窗体右侧，用户可自行选取实验结果（在编号前的方框内点对号为选中，否则为放弃），系统自动判断这些结果的平均值和极差。若符合国标的要求，请点击其下的保存按钮，保存zui终结果，供测试试样发热量的使用。如不符合国标要求，追加试验，至到满足要求为止（注意：同一编号禁止超过七次实验）。若七次试验仍不能达到要求，可能是系统出现故障或是整个操作过程不规范造成的，请认真检查，找出原因后再进行试验。
数据处理
在系统主窗口选择“数据”快捷按钮进入数据处理界面，输入待处理的试样编号，该试样的已知数据将出现在屏幕上。按要求输入该试样的硫分、水分、氢分等数据，系统自动计算出该试样各种基的发热量。
六：日常维护和检查
每天试验结束后应经常进行下述检查和维护，可使仪器经常保持良好工作状态而且能延长使用寿命。
氧弹：除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外，对以下几点也应该注意和检查：
1.氧弹只能用手拧动，当手感到有阻力即应停止，切忌用工具硬拧。每次试验完毕后，应进行一次清洗。2 弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。3. 弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上有否机械损伤，注意不许将弹杯倒置。4. 检查密封圈是否磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换。5 . 检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，可定期作绝缘性能检查。6 .定期对氧弹进行20.0Mpa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过一年（或使用不超过5000次试验）。
量热筒：试验结束后应将筒中水排放到外筒，擦干并保持清洁。
试验用水：使用纯净水，并且要定期更换，确保试验可靠性和成功率。
注意：为了安全使用该系统，计算机设备必须可靠接地。
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为确保实验测试工作的正常进行请按以下步骤进行操作：
- 开机：打开机器电源使机器进入工作状态；
- 打开氧弹清理氧弹杯、坩埚、点火柱等部件，然后在氧弹杯中加入10mmL室温蒸馏水
- 把氧弹头放在氧弹架上，装好点火丝，（点火丝要安装牢固，保证与点火电极可靠的电接触，且两电极间的点火丝长度要*）然后在点火丝中部系上点火棉线；
- 将称量好的坩埚内的试样(称准到0.0001mg)放入点火电极下部的坩埚位，然后把点火棉线的一端插入煤样，但不得将煤粉带出。（如是热容量标定的苯甲酸片则只需压住棉线即可）；
- 小心将氧弹螺帽拧紧，此后氧弹要轻拿轻放以免棉线脱落导致点火失败；
- 打开氧气瓶阀门，调整减压器输出压力为2.8-3MPa。再用不小于15秒的时间将氧弹充到此压力后放入量热仪内筒氧弹固定座上(当充氧压力大于3.2MPa时应将氧气放掉调整压力后从新充氧)；
- 依据试样为发热量的测试或苯甲酸的系统热容量标定选择进入发热量数据输入界面或热容量数据输入界面，将所需数据对应输入后点实验开始；
- 实验完成后取出氧弹，放气后检查氧弹内部有无试样飞溅，如有则本次试验作废，zui后结果数据由屏幕和打印机给出。如需再次实验则按2、3、4、5、7步骤依次重复进行。
注1：间断或长时间不做实验时，要将氧弹各部件清洗干净晾干待用，并将电源和氧气阀门关闭。
注2：测试燃烧易于飞溅试样的发热量时，要先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成的2-4mm的小块使用。不易燃烧*的试样，可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实），石英燃烧皿不需任何衬垫，如加衬垫仍燃烧不*可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。热容量测定的苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小时）
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