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催化燃烧一体机

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更新时间:2020-12-17 14:19:19浏览次数:338次

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喷漆房废气催化燃烧设备河北中河环保制作安装全包.喷漆房有机废气催化燃烧设备、喷漆房催化燃烧装置启动约20分钟升温至燃烧高度,有机废气浓度高时能耗仅为风机功率,启动会快,净化效率高.
河北中河环保为喷漆房工业带来了一波福利,生产销售的喷漆房催化燃烧装置,喷漆房有机废气催化燃烧设备,喷漆房废气催化燃烧设备价格低,效率高,解决用户的难题。
喷漆房废气催化燃烧设备
喷漆房废气催化燃烧设备优点
(1)采用薄层的活性炭纤维(ACF)作为吸附单元,吸附效率高,气流阻力小。
(2)_速度快,_能耗低。
(3)采用PLC全自动控制,无人值守运行。
(4)吸附器吸附循环周期快、安全耐用。
工厂尾气是酸性气体并且含有焦油的情况,可采用稀碱水洗涤。优先选用填料吸收塔,板式塔的压降较大,一般不用。根据风机的风量确定塔的直径适当增加塔的高度,选用合适的液体分布器,确保洗涤效果可以采用衬里材料进行防腐。
【喷漆房废气催化燃烧设备工艺原理】
在实际应用中,活性炭吸附和催化燃烧可以单使用,也可以结合使用。结合使用主要利用两者的互补特性:活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气、催化燃烧小风量、高浓度废气、活性炭在高温下可被吸附有机物解吸。结合从另一个角度来看,这个过程可以认为是活性炭回收过程的现场,减少活性炭吸附饱和后替换处理成本,同时,定期的集中剥离以避免活性炭吸附饱和未能及时替换过量排放造成的风险。设计要点:随着催化燃烧废气处理技术的应用日益广泛,相关技术也日趋成熟。在设计中,主要包括以下几个方面:尾气换热回收设计;催化剂填料层设计和催化剂选择;设备运行控制和稳定控制设计。
 喷漆房废气催化燃烧设备
喷漆房废气催化燃烧设备使用催化剂注意事项
1在每次使用催化剂前,首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150C的温度范围内(一般在300-350°C)循环半小时以上,充分预热催化床层。
2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气,不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现"闷堵现象。
3、尽可能避免引入尘埃可有效预防催化剂孔道堵塞。
4、催化剂的佳使用范围在200-250°C,尽可能避免使催化剂长时间处于800°C以上的高温。
5、停车时先切断废气源,禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气,切断废气源后应继续热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上,满足要求后方可_停车,避免急冷。
6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降或遇突然停电事故,再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350并通新鲜空气1-2小时,可恢复或部分恢复催化剂活性。
7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂中毒,例如含硫、铅、汞、砷、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,将导致催化剂的性失活,无法恢复活性。
8、根据具体设备使用情况,当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时,可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置必要时适当提高催化剂床层和废t气的预热温度。
9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降,到某种程度时请于本公司_换新的催化剂。

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