凝聚反应区:

经加药混合后的原水进入一体化净水器,首*入装置下行反应区快速形成的大颗粒状絮体到底, 通过下部配水区到上行区大颗粒沉淀区，到配水区底部进穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水流以一定的流速喷出,使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触, 前级混合后的原水在污泥的吸附作用下,进行*的混凝反应,通过剩余污泥的循环回流,进行絮凝反应,使进水与污泥具有更大的接触面积,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花,为斜管沉降创造有利条件。

b、斜管沉淀区:

沉降区分为上下两部分,通过改变上下两层的斜管的孔径,提高水力梯度值,依据浅层沉淀理论,设置了斜管加速沉降,下部反应区快速形成的大颗粒状絮体,在两层斜管之间水流方向发生改变,将会增加小颗粒絮体间的接触机会,在流经上层斜管时,进一步提高出水水质。

形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流,一层斜管起均匀布水及导流作用,经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动,进入沉降区内进行固液分离,沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管倾斜方向往下滑落。

c、污泥区:

反应区与斜管沉淀区沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降, 部分污泥回流进入高浓度混合反应区, 设有电动排泥系统及辅助排泥装置。

d、排泥系统:

每套净水器排泥系统由2套电动排泥阀及2套辅助排泥电动阀组成,排泥管采用穿孔管结构,辅助排泥系统采用穿孔管型式,沿污泥区底部设置,用于排泥时污泥区的搅动,以利于污泥的*排净。

系统排泥按设定的时间程序进行,每周期每格污泥区排泥1-3min(排泥时间可调),排泥从每套净水器的1室至2室逐个进行。

e、集水及滤池配水区:

在沉淀池的清水区采用可调式三角堰板集水,汇入集水槽,使系统集水均匀。

斜管区集水槽设有1套配水管,分别进入1个滤池内,每个滤池的进水配有进水手动调节阀,可对每个滤池进水流量进行手动调节及设定。

流砂过滤器

流砂过滤器与以往的固定床过滤器不同，无需每天停机1-2次，以便清洗滤床上的截留物。原水由过滤器底部进入滤床，并向上流与滤床充分接触，所含悬浮物被截留在滤床上，清水由顶部的出水堰溢流排放。截留污染物的石英砂通过底部的气提装置提升到顶部的洗砂装置中进行清洗。由于空气、水、砂子在压缩空气的作用下剧烈摩擦，使砂子截留的杂物洗脱。洗净后的砂因重力自上而下补充到滤床中，洗砂水则通过单独的排污管排放，完成整个洗砂过程。

流砂过滤器与以往的连续过滤器不同，操作员可以直接观察洗砂过程，并根据运行情况进行调节，以达过滤效果。维护管理简单，操作方便。

2）过滤过程

原水从进水管（1）进入到锥型的引水道（2），再进到滤床（3）。原水经过滤床时悬浮物被砂子截留变成干净的过滤水。过滤水经过溢流堰（4），由出水管（5）流出过滤器外。

原水的种类及性质不同，过滤器用的砂子也有所不同。通常用的有效直径0.9mm，均匀系数1.4的均质石英砂。含油废水或含有易黏结物的原水，则用有效直径1.2mm，均匀系数1.4的均质石英砂，相应地，提砂泵所需空气量亦要增加1.5-2倍。

3）洗砂过程

被悬浮物污染的砂子，通过锥形的砂分配器（6）与过滤器的倾斜面形成的通道，下到集砂箱（7）。被集砂箱收集的砂子，由提砂泵（8）输送到上部洗涤槽（10）的洗砂装置中。被污染的砂子在提升过程中先与水和空气剧烈摩擦，在空气分离器（9）中空气与砂、水分离，砂子则因重力通过洗砂装置的通道（11）下降，清洗水（部分过滤水）则通过清洗水管从洗砂装置的下部流到通道内。两者相对接触，砂子被洗净。干净的砂子重新均匀分布到滤床*。洗净后的污水通过排水装置排出。洗净排水量可通过上下调节排水装置的调节堰，使其达到的量。

如前所述，洗净后的砂子（回到滤床上部的）操作员可以直接观察，因此洗砂过程的进行及管理都很及时方便。滤床表面的砂子曲度实测值通常是32°-33°。自然存在的天然砂的曲度是约35°，但因为均匀系数为1.4的过滤砂入角均一，很容易滑脱。

4）原水的前处理

如流入的原水中有较大的杂物或异物，会影响滤床的砂子移动，甚至会堵住进水管、提砂泵、洗砂装置等。因此，过滤器前面要根据水质情况添加前处理设备，对原水进行前处理。如水质较好，也可直接进入过滤器。

5）集砂箱

过滤器倾斜面下方有集砂箱(7)，集砂箱包括与提砂泵相连的接管、排水阀及控制集砂箱进砂量的控制环。这个环的上部比倾斜部的下端稍高。因此，之间会形成砂膜，这个砂膜可防止倾斜部下端的磨损。控制环的材料为耐磨的增强聚乙烯，可以替换。

6）提砂泵

被污染的砂子收集到集砂箱，通过提砂泵提升到洗砂装置。提砂泵的下端插入集砂箱的接管，用橡胶管及管夹固定。提砂泵的下端有空气注入室，压缩空气注入后就形成砂子、水和空气的混合体，砂子被送到洗砂装置的空气分离器。空气分离器上面装有端盖，防止水和空气一起溢出。

提砂泵的工作需要提供压缩空气。压缩空气所需压力是4-6kg/cm 2

提砂管的材质为超高分子聚乙烯，与其他塑料管不同，不能用胶水粘合，只能用胶管和管夹来固定。

7）洗砂装置

洗砂装置由外筒和内筒组成。外筒内侧有环（洗砂环），而内筒是外侧有环。洗砂装置的外筒装在上端洗净槽内，而内筒放在外筒内。内筒下端由下部导环、上端由上部导环支撑。上部导环上装有空气分离器。外筒的洗砂环与内筒的洗砂环相交叉，从而内外筒之间形成迷宫式通道。

被污染的砂子从集砂箱被提升到空气分离器分离空气，再进到迷宫式通道缓慢下降，去除砂子表面的污物。滤床上部的过滤水通过洗净水管，由洗净装置的下部进到迷宫式通道。这部分洗净水在通道内从下往上流，洗净缓慢下降的砂子。

流砂过滤器的洗砂装置与以往的连续过滤器不同，其长度较长，洗砂环的角度也上下不一。因此用少量的洗净水就可达到很好的清洗效果。洗净水之所以能从滤床上部流到洗砂装置，是因为水面与调节堰的水位差。流砂过滤器的洗砂装置与以往的过滤器相比通道宽，水量损失少，用较少的水位差就可以洗净砂子。

提砂量与洗净水量根据水中悬浮物的浓度及性质来调整。如提砂速度过快，通道内的砂子量会增多，导致洗砂装置的压力损失严重；如提砂量过少，原水中的悬浮物不能充分过滤。如清洗水量过少，则不能充分洗净砂子；如清洗水量过多，则会造成洗净水流出过多。

8）空气控制装置

空气控制装置一般供应压力为4kg/cm2以上（通常取5-7kg/cm2）的压缩空气。压缩空气不能含有水或油。空气控制装置中设有压力调节装置。

3）设备规范

设备型号：　　　　　      SJ-10

外型尺寸：　　　　　     4000×1500×1800

设备台数：                1台

单台处理水量：            100t/h

悬浮物进水水质：          ≤2000mg/L

悬浮物出水水质：          ≤5mg/L

沉淀区设计表面负荷：      7～8m³/m²·h

过滤池设计滤速：          8-10m/h

 冲洗历时：                全时

总停留时间：              T总=40-45min

进水压力：                0.06-0.1Mpa

主要材质:                 Q235-A

4）技术标准：

4.1本设备为焊接碳钢结构的方形组合装置,本装置由反应、絮凝沉淀、集水、配水、流动砂过滤、自动排泥系统构成,设备按标准进行设计、制造和试验,所涉及的标准详见执行标准表。

4.2 斜管沉淀系统采用斜管导流回流系统,使多余的泥渣在高浓度斜管加速沉降集泥系统的作用下,快速沉淀,同时采用*的65°斜管沉淀结构及悬浮污泥回流保护系统,斜管采用片厚为0.5mm的高分子PP材料,由模压加工而成,热压粘接,具有强度大、无毒、不易老化等特点。

4.3 每套净水器可调式自动排泥装置采用2个集泥斗,2个排泥系统,系统的排泥通过的电动蝶阀进行排泥,并配以电动阀进行辅助冲洗,对系统排泥按设定时间程序排泥,并配制2套电动阀作为压力水助冲系统,保证每次排泥*干净。

4.4斜管沉淀区的清水采用可调式三角堰集水,使斜管沉淀出水均匀收集,提高了体积的利用系数,集水水头极小。

 （1）外观表面应平整、光滑,筋板应水平或垂直,不应有弯曲现象。

（2）设备制作完毕后应进行喷砂除锈,涂漆前检查钢板面符合除锈要求,达到（GB8923-88）Sa21/2级标准。焊接处不应有焊疤或毛刺,如有应打磨干净,符合标准后再涂漆。

（3）设备内部采用设备的内部采用T541S饮用水内壁净水型防腐涂料二涂防腐，该涂料属双组份,无溶剂涂料,符合国家饮用水卫生标准有关规定,每层漆涂完后均应检查漆膜是否均匀、完整,设备外部采用红丹防锈漆及面漆,面漆的颜色zui终由业主确定。

4.5装配及焊接标准：

（1）本设备内部所有焊缝均为满焊（加强筋板、槽钢除外）

（2）角焊缝zui小焊角高度不得小于6mm(一般不小于母材厚度)。

（3）壁板上下板带之竖向焊缝应互相错开,错开的距离应不小于200mm。

（4）壁板的纵、横加强筋与壁板的连接焊接均为两面角焊接,其焊角尺寸不得小于6mm,加强肋之端部必须与其两端构件焊牢。

（5）壁板连接焊缝及拼接焊接按Ⅱ级焊缝质量标准验收,且应作24小时盛水渗漏试验。

4.6斜管

（1）斜管高分子PP材质。

（2）斜管下层为孔径φ50mm,上层斜管为φ35mm,与水平面成65º角安装。

（3）管壁面光滑,不得有毛糙现象。

（4）沉降室内斜管装满整个斜管区。

（5）斜管安装完整,不得有缺损现象。

净水处理设备一体化活性砂过滤器

净水处理设备一体化活性砂过滤器