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武汉耀泰机电设备有限公司
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PVV52-1X/193-040RB15URMC
叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳（定子环）相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
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一、叶片泵的分类与特点
叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。单作用叶片泵一般是变量泵，双作用叶叶片泵只能做成定量泵。两者的主要区别是定子内曲线的形状不同。曲线形状不同泵轴转一转时吸压油的次数也不相同，每转吸压油一次的是单作用叶片泵，吸压油两次的是双作用叶片泵。
叶片泵的主要优点：
1.输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
2.工作压力较高，容积效率也较高。
3.单作用叶片泵易于实现流量调节，双作用叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
4.结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
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叶片安放角：叶片在工作过程中，受离心力和叶片根部压力油的作用,使叶片和定子紧密接触。当叶片转至压油区时，定子内表面迫使叶片推向转子中心，它的工作情况和凸轮相似，叶片与定子内表面接触有一压力角，且大小是变化的（其变化规律与叶片径向速度变化规律相同-即从零逐渐增加到大，又从大逐渐减小到零）。因而在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一定角度，使压力角减小，从而可以减小侧向力，保证叶片在槽中移动灵活，并可减少磨损。当叶片有安放角时，叶片泵就不允许反转。
流量脉动与叶片数：为了要使径向力*平衡，密封空间数(即叶片数)应当是双数。双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能*同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵(螺杆泵除外)小得多，且在叶片数为4的整数倍时小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12或16片。
叶片泵的主要缺点：
1.自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~1500r/min范围内。
2.对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
3.结构较复杂，零件制造精度要求较高。
叶片泵主要用于机床控制，特别是双作用叶片泵因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
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