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东莞中创智能制造系统有限公司
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缺乏精益生产管理理念，信息化水平低、数字化能力欠缺； 产品需求个性化，电机制造趋向柔性生产，但规划技术落后； 生产装备落后，机械化、自动化水平较低；劳动力年龄结构不合理，偏老年化； 劳动力整体素质低下，劳动力成本居高不下。 智能化水平不尽如人意，主要表现在：设备投入不足，工艺水平存在较大差距；缺乏人才和技术团队，行业创新能力欠佳；行业研发平台作用发挥不充分，基础技术研究薄弱。这些潜在原因导......
缺乏精益生产管理理念，信息化水平低、数字化能力欠缺；
产品需求个性化，电机制造趋向柔性生产，但规划技术落后；
生产装备落后，机械化、自动化水平较低；劳动力年龄结构不合理，偏老年化；
劳动力整体素质低下，劳动力成本居高不下。
智能化水平不尽如人意，主要表现在：设备投入不足，工艺水平存在较大差距；缺乏人才和技术团队，行业创新能力欠佳；行业研发平台作用发挥不充分，基础技术研究薄弱。这些潜在原因导致我国航空航天行业企业的盈利能力普遍不强，大部分制造技术处于工业2.0阶段，数字化车间、智能物流体系很少。
目前制造行业面临的主要问题：
—生产现场信息反馈不及时，计划管理人员难以及时获取准确的计划进度情况
—生产齐套信息难以及时获取，无法避免因物料短缺造成生产等待的浪费，无法保证生产顺利进行
—定制化设计，多品种、小批量生产，生产任务量大，计划排产复杂计划排程缺乏可视化的资源评估工具，计划排程工作难度大，且效率较低
—生产现场信息不透明，无法实现异常快速响应
—部分产品质量档案为单件管理，要求每一件产品的精确产品生产过程质量档案
—生产数据滞留在生产现场，数据获取难度大，大部分为人工手动获取，数据的准确性和实时性得不到保障，难以实现实时准确的追溯管控
—通过对计划执行情况的实时监控，快速获取计划进度信息，为管理人员快速掌控生产进度，及时调整生产计划提供数据支撑。
—通过与仓库系统进行集成，快速获取计划齐套信息，并通过物料按需拉动，提前规避了因物料短缺造成的生产等待浪费。
—通过可视化界面、目视化管理，实时展示生产现场状况信息；实时反馈生产现场状态及问题，便于生产管理人员快速响应；
—通过计划的动态调整，实现计划调整、插单、拆单等动作，提高计划排产动态适应性；通过资源瓶颈分析，提早发现资源冲突，规避由于资源不足引起的进度延迟风险；
—通过实时统计报表功能，随时提供生产进度、计划完成率、合格率、工时等实际生产计划执行情况信息；
—通过对生产过程数据的统一管控，实现产品生产的正反向追溯，快速查询生产历史信息。
—通过MES系统建设，可以对生产计划、执行过程、质量、追溯、生产监控等进行全面的数字化管控，使得生产过程更加透明、可控、优化，从而提高生产效率、节约成本、提升产品质量；
—通过无纸化管理，消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误；
—确切掌握生产状况，获取计划进度信息，合理规划生产过程，提高按期交付率；
—快速获取任务的齐套信息，避免物料短缺瓶颈，提高生产效率；
—减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
—正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本；
—提高现场发生事件可见度，实现生产异常的快速响应，提高上层人员对现场的控制、沟通更容易，对于即将发生的问题更易监控；
—及时反应质量问题，实现质量快速响应，追踪质检历史，提高产品质量，实现持续改进；
—实时的生产现场信息获取可以使生产规划和调度排产更真实有效。
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