多糖分散液高速均质机 返回列表页

木质纤维素等多糖具有原料丰富易得、易降解、可再生、价格低、环境友好等特点。作为可再生资源，木质纤维素及甲壳素的高值化利用，可以在轻工、材料、能源、化工、食品等行业带来巨大的经济效益。由于结构中存在大量的分子内和分子间氢键，因此很难被常规试剂溶解。然而在均相溶解状态下，木质纤维素等多糖链上的羟基和衍生化试剂的反应将变得更加高效和均匀。因此，针对木质纤维素等多糖的溶解体系的研究一直是科研工作者的关注点。

多糖分散液高速均质机性能特点

溶剂体系中影响多糖溶解关键因素有两个：原料活化步骤及LiCl浓度。溶解前的活化过程是为了打开或弱化纤维素等多糖的这些氢键结构，并使高分子链所处的状态变得相对自由松散，有利于在溶剂体系渗入过程中建立新的氢键网络结构，从而达到*分散及溶解的效果。

以纤维素为例，在该体系溶解时，纤维素活化过程通常有两种，一种是在低温(5～60℃，下同)条件下用水、甲醇、丙酮及DMAc等的组合进行溶剂交换；另一种是高温(130～150℃)DMAc活化。两类活化方法对应的溶解过程分别是低温溶解及高温溶解。高温活化的优势在于溶解过程步骤少，LiCl用量相对较少，但所用温度接近DMAc的沸点，很多研究结果表明这个过程会使纤维素降解，同时溶液会发生一定程度的变色，随着活化时间延长及温度提高，这些问题会变得更加严重，虽然可以通过通入氮气得到消除或者缓解，但高温条件无形中提高了成本及对设备要求。低温溶解由于需经过两种以上试剂的溶剂交换活化过程，步骤相对繁琐，但*避免了纤维素的降解。高温活化及其溶解过程中是将纤维素加入热的DMAc活化，再加入3％～20％的LiCl，持续搅拌后完成纤维素的*溶解；而低温溶剂交换运用的LiCl添加方式通常是先在1h内配好终所需浓度的DMAc/LiCl溶液，然后再加入活化好的纤维素，搅拌至*溶解，低温溶解法可使纤维素在整个溶解过程中几乎没有降解发生。

结合上海依肯设备的一种多糖分散液的制备方法，涉及多糖。包括以下步骤：1)将多糖经过溶剂交换后烘干；2)以DMAc为溶剂，配制LiCl质量浓度为2％～6％的DMAc/LiCl溶液，再加入步骤1)经活化、烘干后的多糖，即得多糖非均相分散液，再加入LiCl，使其总质量浓度为3％～20％，即得多糖分散液。避免了使用高温条件，可有效防止纤维素及甲壳素的降解及溶剂挥发，低温常压条件节能及节省设备造价。分两步添加LiCl，节省一部分LiCl的溶解时间，而完*了尤其是配制高浓度纤维素溶液时溶解过程中的结块聚集问题，大大缩短了溶解时间。

上海依肯高速剪切均质分散机

       高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产

      高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

多糖分散液高速均质机技术参数

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。