铝合金精炼剂高速分散机 返回列表页

铝合金精炼剂高速分散机性能特点

铝及铝合金是当前用途十分广泛、适用的材料之一。铝的密度较小，硬度虽低，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。

现有的精炼剂一般将氯化钠等作为主要成分。但是氯化钠是工业制成品，利用其作为精炼剂原料，一方面会消耗大量的资源，提高精炼剂的成本；另一方面导致精炼剂熔点较高，往往高于铝液精炼的温度，从而使得铝液中产生精炼剂夹杂。为了减少精炼剂的夹杂，现在的普遍做法是向铝液中加入升温剂，以使得精炼剂熔化，但是这又带来另一个问题。由于铝元素的化学活性很强，铝液温度过高，很容易导致铝液发生氧化，使得铝液烧损严重。技术实现要素：为了克服现有技术的不足.

无水氯化镁来自于生产海绵钛的副产品，从而实现了废弃物的资源化利用，降低了精炼剂的成本。所述的精炼剂的制备方法，

包括以下步骤：

1)按配方配比将无水氯化镁和冰晶石混合，然后加热至700～800℃，使之熔融；

2)搅拌，使熔体均匀，然后冷却至熔体固化；3)将固化的原料破碎、造粒，得到精炼剂。

上海依肯管线式超高剪切乳化机

管线式超高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

铝合金精炼剂高速分散机技术参数

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。