（一）机组的安装

　　1、安装于接管、接线短并易于施工和保养的位置。

　　2、地面应坚固，机组高于地面250MM以上。对于风冷机组防止灰尘挂到冷凝器上，对于水冷机组便于操作、维修和连接冷却水管和阀门。

　　3、空气流通，避免阳光直射，不受其他热源干扰。

　　4、为了安全，应有防止闲杂人员进入的措施或防护栏。

　　5、机组四周要有足够的空间，利于通风、操作、维修。

　　（二）机组与蒸发器的高度

　　1、蒸发器在机组上面时，因液态制冷剂的高度而产生的压力损失变大，会产生气泡，故高度差宜安装在8米以内。

　　2、蒸发器在机组下面时：为了便于回油，吸气管每6米设置一回油弯。高度差应在20米以内。

　　（三）系统管路直径的确定

　　1、供液管直径过小，形成较大压降，影响制冷效果。一般供液管内液体流速为0.8-1米/秒为宜。也可按机组出液管配置。

　　2、蒸发器在机组下面时：为了确保回油，吸气管直立管内的气体流速必须大于7.6米/秒以上,水平管内的气体流速必须大于3.8米/秒以上。

　　（四）管道的布置

　　（1）吸气管

　　1、水平吸气管应有不小于2%的坡度，坡向压缩机，利于回油。当蒸发器高于压缩机时，蒸发器回气管应先。

　　2、向上弯曲至其点，再向下通至压缩机，防止停机时液态制冷剂流入压缩机。

　　3、并联机组须在曲轴箱上装油气平衡管或装曲轴箱油位控制器。为了防止油流入未工作的压缩机吸入口，压缩机的吸气管应从吸气集管上部接出，吸气集管的制作要考虑各压缩机回油的均匀性。

　　4、在带能量调节或变负荷较大的制冷系统中，为保证低负荷回油，可考虑双上升立管设计。

　　（五）管路安装 ZR48K3-PFJ-522 谷轮4匹压缩机

　　1、使用内部洁净的铜管，管内不得有灰尘、水分、氧化皮。若使用无缝钢管，管内必须进行除锈、除油处理，并见金属本色。切勿用纤维擦拭管内，以免纤维挂在管壁上。

　　2、管路上需要焊接的元件和阀门，要对阀体或焊口处进行降温处理。同时在焊接时往管内通一些氮气，在焊接时管内不会产生氧化物

　  3、电磁阀安装距离膨胀阀为150-200毫米，膨胀阀应尽量靠近蒸发器，以减少冷量损失。感温包要捆扎在蒸发器出口的水平管段上部或侧上部（视管径定），外接平衡管也如此。 ZR48K3-PFJ-522 谷轮4匹压缩机