轮毂打磨集尘器 轮毂抛光集尘机 工业除尘器
1.离心循环设计。压力高、风量大。气流缓冲设计，噪音更低

2.启动力矩小，工作过程稳定可靠
3.无油润滑设计，气体更纯净
4.表面磷化处理。静电喷涂，色泽均匀，附着力更强
5.功率配置范围广，产品使用寿命长

我们知道打磨抛光过程中一定会产生很多粉尘，一种粉尘就是铝合金轮毂在抛光过程中产生的东西，那就是铝粉，这个铝粉一旦被点燃以后，反应力是非常大的。再一个打磨材料本身就得消耗，砂石粉尘、铝粉粉尘，都容易混合，所以常年累积、不及时清理积累的话就会越来越多，浓度一高，别说用明火了，只要有静电都会爆炸。爆炸在瞬间就会发生，根本控制不住。
打磨抛光车间
铝粉的火灾危险性在于，铝粉粉末在空气中与空气混合能形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星或一定的静电能量就会发生爆炸。值得注意的是，发生悬粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波可能会使堆积的粉尘扬起形成粉尘云，并被火焰引燃，从而引发二次爆炸。在化学危险物品管理中，铝粉被列为二级易燃物品。
随着相关部门对工厂粉尘的重视度越来越高，安装粉尘治理设备力度也不断加大，但是能够合理选择粉尘治理设备对于能否有效控制抛光车间粉尘有着密切的。一般工厂抛光车间对于易燃易爆的粉尘处理方式是选择防爆真空吸尘系统，而不是为了节约一时的成本选择普通的小型吸尘器。
 
轮毂打磨集尘器 轮毂抛光集尘机 工业除尘器方案：
1、 配件分厂：配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理，安装除尘设备(真空吸尘系统)，将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。
2、铸铁分厂：1 台中频炉设1套净化系统。在中频炉炉口设置环形吸风罩，捕集散发的热烟气，采取间接水冷进行空气冷却，选用水冷旋风除尘器进行一级除尘，选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘，尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。
3、 铸钢车间：真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后，通过负压吸尘系统进行二级除尘，过滤效率可大于 99%。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集，再经负压吸尘系统净化处理。
4、机械分厂：焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理，若是工作点多并是固定的，可采用式焊接烟尘净化设备，一机多点使用。
 
如何安全地处理金属打磨抛光粉尘？
金属配件制作需要经过打磨抛光的工序，而在打磨打磨抛光工序中会产生大量的金属性粉尘。金属粉尘在机器中扬起，不仅影响产品质量，还会危害员工的呼吸系统，存在着粉尘爆炸的安全隐患，严重的影响环境和作业人员的身体健康。
此外在加工生产过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限，遇到点火源（抛光、抛丸均极易产生火星）极易产生爆燃事故。特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害更大。
若不及时做好相应的安全措施，容易引起安全隐患：
金属粉尘爆炸特点
金属粉尘爆炸的频发特性主要与下面的两个因素有关：
1、金属粉尘着火敏感性高
大多数金属粉体的小点火能小于10mJ。对于超细金属粉体，小点火能低于1mJ，具有较强的着火敏感性。据统计，高温表面、冲击或摩擦，以及静电火花是引发粉尘爆炸事故的常见点火源。
着火敏感性较高的金属粉尘很容易在静电火花等火源作用下着火引发粉尘爆炸事故。
2、爆炸后事故后果严重
可燃粉尘云相对于可燃气体能量密度较高，而金属颗粒又是可燃粉尘中能量密度较高的。金属粉尘消耗1mol氧气时放出的热量通常是煤尘的3倍，正是由此特性，金属粉尘通常作为固体燃料用于火箭推进剂等航空航天领域。高能量密度的金属粉尘发生着炸后，瞬间产生的巨大爆炸压力、较高的压力上升速率,可导致较为严重的事故后果。