配料防错系统，将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体，采用条形码识别、计算机接口等技术自主开发完成配料称重，可以有效防止配料中出现异物品，确保称量精度，使每批配料都有记录可追溯，并在原料出库时遵循*先出原则，有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。

那下面大家一起来跟着小编探讨一下称重配料防错系统在每个环节是怎么样操作的呢？

1、原料*先出控制。
       使用条码对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。原料出库时遵循*先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出库。

2、配方登录管理。
      将每种配方都登录到计算机中，配料称量前只需调取配方编号即可，并可根据需要设定生产计划，以便跟踪配料的完成情况。

3、防止异物品。
       通过指示灯提示操作工人原料所在仓位，并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循*先出的原则、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作。

4、确保称量精度。
      采用智能电子秤，可以获得高分辨精度，分别用来称量主原料和辅助药品。称量过程中，只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。

5、配料记录可追溯性。
      每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。

6、操作简便。即使对于无专业技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准确的称重操作效率。