设备工作原理及特性

空心轴上密集排列着中空圆盘片，圆盘污泥干燥机设备是以热传导为主要手段的干燥机，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质，热介质经空心轴流经圆盘片。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

圆盘片传热面具有自清洁功能。物料颗粒与圆盘面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉圆盘面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。设备理论上仅需抽取蒸发量。但是由于蒸汽在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，由于干化系统必须是闭环，此设备在干化过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，^终可能形成饱和。不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干化系统带来危险，因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一；气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布。

一般性技术要求

1)   根据污泥特性及工艺要求，a.振兴干燥为防止湿空气在圆盘污泥干燥机设备内及在排风管内冷凝结露，要求在烘干机进风口设空气换热器将空气预热后进入。 b. 振干为防止物料被挤入密封填料内对主轴产生摩擦而破坏主轴表面光洁度而造成对填料的快速磨损，导致密封效果不好漏粉，设备制造过程中除了要确保制作精度（主轴与密封箱的同心度，端盖与轴的垂直度等）外，要求在二端设置反向推料螺旋片让箱体内的物料不在端盖处对轴封产生挤压。

2)   由于污泥有腐蚀性，对圆盘片和箱体的腐蚀大，振兴干燥圆盘片采用SUS304不锈钢制作。叶片内设有导流片（与二叶片焊接）。

3)   减速机与主设备采用链轮传动，减速机与电机采用联轴器传动。

4)   箱体夹套加热。

5)   进料口需设置密封喂料装置