年产3000吨有机肥造粒机挤压造粒机平膜造粒机生产线

该机是我公司目前生产的主要（生物）有机肥生产设备之一，是我厂科技人员集国内外*颗粒机的基础上，以多年生产经验反复研究

【详细说明】

年产3000吨有机肥造粒机挤压造粒机有机肥造粒机平膜造粒机生产线平膜造粒机一正*

产品概述

    该机是我公司目前生产的主要（生物）有机肥生产设备之一，是我厂科技人员集国内外*颗粒机的基础上，以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械，该机工艺优良，操作简单，并设计出有不同型号多种机型，是肥料加工单位理想的加工机械。
      
用户及特点

该机主要用于（生物）有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工；
该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分；
颗粒成分均匀，形状整齐，颗粒粗细的孔径可分为：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择；
由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。
三、技术参数
    本系列平膜式造粒机有多种机型，用户可根据自己产量的需要选择不同的型号。其主要技术参数见下表：
 
型    号 Kp-150c Kp-250c Kp-300c Kp-350c Kp-400c   
产量t/h 0.08-0.1 0.5-0.7 0.8-1.0 1.1-1.8 1.5-2.5   
成 粒 率 >95 >95 >95 >95 >95   
颗粒温升℃ <30 <30 <30 <30 <30   
功  率KW 5.5 15 22 30 33 
  
四、使用方法
变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机；
将颗粒机安装平稳，调整好皮带松紧、转向是否正常,各部位螺丝有无松动想象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态启动正常后即可投入使用；
新机初次使用,取10斤草粉（或锯末）细沙2斤加（约1.5公斤）植物油或废机油（注:也可用含油量较大的研磨料代替）搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米.使两个压辊转速*.逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,使膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大、产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工；
在物料加工时如精纤维较多，应加入5%左右的水分，如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量，该水分在挤压过程中将发挥掉；
加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态，停机后清除上下仓料积垢，特别是甩盘底下余料，以避免损坏轴承。
        五、注意事项
使用时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物，对辊轮在工作十多班后（8小时为一班）需坼卸开，在轴承上加耐高温油脂，使辊轮工作性能好，延长轴承使用寿命；
造粒时严禁压辊与模板接触空转；
颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内；
造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下膜板，逐孔投开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒；
应经常检查皮带的松紧度，变速箱又漏油现象及时更换油封。
               
六、平膜造粒机中的易损件
1．滚动轴承；                  2．膜板
3．压辊                        4．电动机三角带
5．压辊轴                      6．粉碎刀片

七、故障及排除

 
故   障 原     因 排除方法   
1．开车时膜孔堵死不出颗粒 1．平膜膜孔锈蚀
2．平膜膜孔锈蚀，光洁度差
3．膜板与辊轮间隙过大 1．清除膜孔内残留颗粒
2．用含油高的粉料研磨
3．调整间隙在0.1-0.3㎜   
2．颗粒含粉过量或形不成颗粒 1．物料含水率过低
2．物料含水分过高
3．物料含粗纤维较大 1．提高含水率
2．降低含水率
3．增加粘性粉料   
3．产量渐渐变小 1．膜和辊间隙过大
2．含水率过低 1．调整膜和辊间隙
2．加大含水量   
4．颗粒发硬发亮 1．物料含水量偏低 1．增加粉料含水量   
5．颗粒边软，表面开发粗燥 1．含水率不当
2．新膜板出用 1．减少或增加含水量
2．用含油粉料挤压研磨   
6．颗粒机突然闷死 1．有较大硬物质或金属进入膜和辊之间 1．清除异物 
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