A-sepa选粉机

精巧的工作原理

物料通过A-sepa选粉机双层撒料盘物料均匀松散地进入分级区。在分级区，气体通过进口处涡形气体导向叶轮而形成下落物料相切的气流，这种相切的气流和“预剥离”机构首先完成对物料的剥离，然后收集物料中较小和较轻的颗粒，通过转笼进入后续除尘器收集下来。粗重颗粒不能被气流带出，进入粗粉漏斗。

在离心力和气流力的作用下，物料在分选区内进行分选。根据自然规律，离心力、重力和流动力会影响不同尺寸颗粒的流动走向，使得粗物料离开转笼，而细物料进入选粉机的转笼里。

Tromp曲线反映了进入选粉机内物料选粉效率：和直线偏离越小，分离效果越好。

性能来自全新撒料、分级技术

选粉机撒料的分撒，在撒料盘的四周形成均匀料幕是实现精确分级的基础。

目前的高效选粉机的撒料盘多为放射状凸棱环形结构，两点或四点下料，很难将粉料沿四周均匀。转笼四周出现较厚料幕静悄悄无料空洞交替出现的状况，使分级精度明显下降。

上面有两个或四个相对布置的进料口，物料通过进料口进入上层整体撒料盘，撒料盘高速运转物料抛向缓冲板，通过撞击后物料松散落到第二层撒料盘，经过第二层撒料盘后，物料均匀松散地进行分级区。

消除“伪分级”

 以O-sepa选粉机为代表的第三代高效选粉机存在“伪分级“现象，这是因为物料在分级区水平方向受到气流方向Fa和离心力Fc的共同作用实现了分级：Fc=ω2物料刚进入分级区时ω=0，一定时间后ω才达到正常值，在这段时间内离心力由零增大到正常值，这段时间称为物料进入分级区的”剥离“时间。显然这段时间所发生的分级会导致不合格颗粒进入转笼，称为”伪分级“。

A-sepa选粉机采用*的剥离机构，使得物料在剥离时间内只进行剥离时间内只进行剥离过程，不进行分级，杜绝了不合格颗粒混进成品中，这是其他高效选粉机所不具备的功能。

耐用来自坚固的内衬

解决磨损*的确办法就是采用的物料导板。内所有的区域的磨损主要来自物理学料的高速运动，因此我们采用了耐用衬板来增加保护。

化合水胶结的陶瓷保护了进风涡壳，分散区的侧壁，细粉的下料溜子和分选区上部的壳体部分。

高磨损区的域的导向叶片，转笼全部使用瑞典HARDOX高耐磨硬质材料制作。

在落料锥内布置环形法兰形成物料的锥形堆积是一种建设性的布置，在这个区域内可以提供自我有效的耐磨保护。

平稳运动

电动机采用变频调速节能效果明显，减速机采用，浸渍油润滑、运行平稳、噪音低、效率高，这种设计的优点就是系统质量轻，结构紧凑，维护量小。

有效的冷却

在大型粉磨系统中，需用选粉机冷却物料成品，此时采用高效袋式除尘器作成品收集装置。进入的冷风降低了料流的温度。

大的却效果可以用新鲜的空气*替换整个选粉机内的循环风来实现。通过这种方式，产品的温度可以低于60℃，这一点对于大型粉磨系统尤为重要。

低维护标准设计

对小型的粉磨系统，采用循环风机和全旁路旋风筒来收集成品，这是一种简单的维护量低的选粉机系。