木材的烘干是一个极其复杂的过程，包括一系列的物理变化过程，涉及到木材的加热、木材中水分的传导、水分的蒸发、木材干燥内应力等。只有在了解这些物理现象之后，并掌握其变化规律，进而采取科学有效的工艺措施，才能得到满意的实木地板。木材的对流烘干是指在常压下，通过利用气体烘干介质将热量传递给木材，同时将木材中的水分带走，从而使木材中含水率降低，木材变干的过程。当前木材的对流烘干多采用在烘干窑内通过湿空气的循环流动，使木材和湿空气发生对流传热和传湿，从而控制木材烘干的过程。

木材烘干机是新一代环保节能产品，机组根据逆卡诺循环和空气能热泵原理；用电能驱动系统运转，利用高温冷媒工质循环做功，通过换热器吸收空气中能量后直接输出高温热风；即一份电能输入，可获得3.5份热量用于木材烘干。高效节能且机组系统无*排放，符合环保环境标准。

木材烘干机的工艺流程要求：

1、预热处理阶段：目的是在未干燥之前先使木材预热热透，不设定速度。

启动热泵烘干机向烘房内供热，开启电辅助系统  温度设定在20℃-45℃之间，温度上升不能太快，并关闭所有排湿设备。

2、中间处理阶段，中间处理是在烘干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。排湿是根据烘房内空气湿度进行的，当预热完成后，温度在55度以上即可进行排湿，每次排湿20~30分钟。排湿后温度会下降一些，然后再逐步上升，但不能超过70度。（根据不同的木材来设定升温度数）根据不同木材种类和厚度本操作约需要3-7天的时间。

3、正常烘干阶段，当温度升高到60℃-75℃时木材基本已经烘干完成了，焖4-8小时后取样检查，合格缓慢降低烘房温度，，直至木材温度降至环境温度后即可出烘房。