一、WLS型无轴螺旋输送机简介

    WLS型无轴螺旋输送机是我厂技术部门在设计生产各类螺旋输送机丰富经验的基础上，参照国家同类产品，联合有关科研部门而设计开发的新型输送机产品。

　主要用于环保、造纸、化工、食品、医药、饮料等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有*优势。所以无轴螺旋输送机又称防缠绕输送机、垃圾处理输送机。

二、输送原理

    在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。

三、特点

    与传统有轴螺旋输送机相比，因为采用了无中心轴设计，使用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,所以具有以下突出优点：
无轴螺旋输送机抗缠绕性强：因为无中心轴干扰,对于输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的*性，如用于污水处理厂输送中细格栅，其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，或者垃圾处理场所处理运输垃圾，能防止阻塞引起的事故。
       环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
       扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可4000N/m。
       输送量大。无轴螺旋输送机输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。

       输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
       能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

四、的结构

    主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。

　1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

　2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

　3、机壳：机壳为U型，上部加机盖（需要时），材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

　4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或耐磨钢。

　5、耐磨衬板：耐磨的非金属材料。

　6、进、出料口：有方形和圆形两种，用户无要求时按方形的供货。

五、WLS型无轴螺旋输技术参数表

六、安装、调试及运行

1、设备安装要求

    a、进、出料口现场安装，应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

　b、装好以后，应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查WLS无轴螺旋输送机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

　c、运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。

2、使用要求

　a、应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向WLS无轴螺旋输送机给料。

　b、初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台损坏。

　c、为了保证无负荷起动的要求，在停车前应停止加料，等机壳内物料*输送完毕后方可停止运转。

　d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成WLS无轴螺旋输送机的损坏。

　e、在使用中经常检测各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。

　f、的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。

七、型号说明

八、外形及安装尺寸图

九、的结构图

十、适用范围

    1、用于污水处理厂中输送格栅栅渣和污泥脱水后产生的泥饼等物料。

    2、适合水泥、面粉、淀粉、制糖、酿酒、食品加工等行业中物料的输送。

十一、概述

    1、构造简单，输送槽中无轴承，物料输送流畅无堵塞。

    2、全封闭设计，无二次污染。
　

    3、无轴螺旋体采用特殊成型工艺制造，刚性高。
　

    4、无轴螺旋体单段长度约2m，整根螺旋焊接接头少。
　

    5、U型衬板采用优质工程塑料成型，耐磨性好。
　

    6、低速运行，能耗低，磨损小。

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