对辊破碎机

对辊破碎机的型号：
对辊破碎机的型号有：2PG200*75型，2PG300*300型，2PG400*250型，2PG400*700型，2PG610*400型，2PG450*500型，2PG600*750型辊式破碎机，2PG750*500型，2PG900*500型，2PG900*900型，2PG1000*800型，2PG1200*800型，2PG1200*1000型，2PGC450*500型辊式破碎机，2PGC600*750型，2PGC550*1000型，2PGC600*900型，2PGC900*900型，2PGC600*1500型。
的应用范围：
目前主要被广泛应用于选矿，水泥，矿山，电力，冶金，化工，耐火材料，磨料，建筑材料，钢铁，陶瓷，煤炭，硅酸盐等工业部门中碎和细碎抗压强度小于160兆帕的各种中等硬度以下的矿 石和岩石之用。尤其适用于煤炭行业，使用破碎原煤，只要经过除铁，除杂，无须除矸，便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低
了投资和生产成本。
被破碎的物料如煤，煤矸石，焦炭，稀有矿石，石膏，石灰石，炉渣，焦碳，煤等。
出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当
楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小
，出料粒度变小。
的组成结构：
安装辊子数量的不同，可以分为单辊破碎机，和多辊破碎机。其中，单辊破碎机是由一个旋转辊子和一个颚板组成的，因此单辊破碎机又可以称为颚辊破碎机。
有一对相向转动的圆辊，多辊破碎机有两对或几对相向转动的圆辊。单辊破碎机的辊子长度一般小于直径，用于粗碎。一般用于中碎。
按辊子的特点可分为光辊破碎机和齿辊破碎机。光辊破碎机辊子表面光滑，靠挤压破碎，兼有研磨作用，主要用于选矿厂硬度较大矿石的破碎。在选煤厂，一般采用齿辊破碎机，它以劈裂破
碎为主。
按辊子的转速的不同，可以分为快速，慢速和差速。快速的圆周速度可达4-7.5m/s，慢速的为2-3m/s，差速主要用来处理粘性物料，多为两个转
辊直径不同的对辊机。
主要由传动装置，机架，联动机构，辊轮，辊轮支撑轴承，压紧和调节装置，机械弹簧装置，破碎辊以及驱动装置等部分组成。
其中，机架由型风焊接而成，机架用铸铁铸造，也可用型钢焊接或铆接。传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
的破碎辊分为固定辊和可动辊。固定辊安装在机架的固定轴承上。可动辊安装在可动轴承上，可动轴承可以在固定于机架上的轴承座上滑动，利用弹簧将可动轴承压紧。破碎辊由轴、轮毂和
轮皮构成。辊皮用高锰钢，高铬白口铸铁等耐磨材料制成，磨损后可更换。
电动机通过皮带轮和传动轮和传动齿轮使固定齿辊转动，利用连动他轮对使固定齿辊和可动齿辊相对回转。破碎原料从上方给入，经齿辊轧碎后，从下面排出。破碎产物的粒度，由两辊面之间的间隙决
定。
弹簧是保险装置。当大块物料或运载硬物料落到破碎腔中不能被轧碎时，齿辊受力增大，可动齿辊就可以向左移动，通过可动轴承压缩弹簧，增大两个齿辊间隙以排出硬物，然后借弹簧的恢复力使可动
齿辊回到原来的位置。的可动齿辊，可用破碎板来代替。
驱动装置是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
的特点：
的结构特点：1、该系列的活动辊和固定辊与动力之间采用联轴器连接，活动辊并配用万向联轴器。或者运用四辊传动技术，*避免了（老式机型）物料块大皮带丢转，使破碎粒
度无法控制，皮带更换频繁等现象。2、该系列的辊面*采用大型液压辊压机的锥焊技术，补焊一次可生产20万吨以上。整机年维修费不超过2000元。3、该系列可选用无动力布
料机，使物料左右均匀的进入辊压机，可大大提高破碎效率。4、运行时，当遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机
器不受损坏。5、调节该系列两辊的间隙，可控制破碎粒度，从而改变生产能力。6、该系列的减速机采用硬齿面减速机，*改变了减速机寿命短、更换频繁等现象。7、该系列辊
式破碎机的电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。8、该系列的双辊之间的间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选
择破碎。9、给料机机采用微机控制方式，即启动后，给料机始终按照微机设定的产量，将物料均匀的送入，这样既能提高破碎效率，也避免破碎机涨肚损坏。10、轴承温度采用数
字显示模式，超过设定温度时自动报警。11、轴承密封采用二层进口密封圈结构，可长时间无需加注润滑油。
的性能特点：
具有工作可靠，运营成本低，入料粒度大，出料粒度大小可调，能耗少，运转平稳，结构简单，操作维修方便，耗电量低（是锤式，冲击式，复合式破碎机的二分之一），高抗重载，寿命长
，破碎比大（5-8），噪声低，生产率高，产品粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠，符合出料粒度要求的比例高，过粉碎现象少等特点。
的工作原理：
可安装于固定的工作场所，也可装于车架上作为移动式的破碎设备。的破碎机构是一对互相平行水平安装在机架上的圆柱型辊子。前辊和后辊工作相向旋转，物料加入到喂料箱内
，落在转辊的上面，物料在辊子表面磨擦力的作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而粉碎。粉碎后的物料备被转辊推出，向下卸落。因此，破碎是连续操作的，具有强制卸料的作用，粉碎粘湿的
物料也不致堵塞。
是电动机通过皮带轮或齿轮带动两辊主轴相向转动，或由两台电动机分别带动两辊转动。物料靠自重和与辊面之间的摩擦力进入破碎机内破碎并排出。通过增减两辊子的轴承之间的垫片数，
或利用蜗轮调整机械来调整两个辊子之间所产生的作用力，以保持排料口间隙，使产品粒度均匀。当破碎机进入非破碎物时，弹簧被压缩，迫使可移动辊后退，增大排料口，保证机器不致损坏。非破碎
物排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。
的安装：1、安装前，首先应对整个设备进行全面的检查，校对和清洗。应无损伤和缺件；2、验算基础负荷。破碎机不论安装于地面或楼层，均应进行基础承载负荷的验算，其动
力系数一般可取设备总重的6-8倍；3、校对基础螺栓与设备各部尺寸；4、安装机架。在机架与混凝土基础或楼层梁之间垫以硬质方木或橡胶板，藉以减小机体对基础的负荷振动。找正机架后
，便可用螺栓将其固定；5、装上从动齿辊移动架，固定从动齿辊，随后，用扳手拧紧丝杆螺母，压紧弹簧，以达到机体内若进入难于破碎的矿物时，迫使弹簧压缩牵动从动齿辊后移，增大两齿辊间隙，
排除矿物；6、移动架上左右两组弹簧的压缩度应*，其允差不得超过±2mm。7、装上主动齿辊。在安装时必须注意，应使一个辊子的齿牙置于另一辊子齿牙中间。也就是说，使之处于另一齿辊4个齿
牙对角线的交点上；8、齿辊安装后，两辊嘴齿牙弯端应与转动方向*，两辊不应有轴向窜动；9、齿辊轴瓦间隙，以及各齿轮的啮合间隙均可参照*章中提出的要求进行找正；10、辊式
破碎机安装后的固定轴水平不应大于0.5/1000；11、两三角胶带轮的平行度，及其轮槽中心不重合度亦应符合前章中提出的要求；12、安装的外罩，连接入料溜槽和漏斗。各法兰盘间均应加
胶垫密封，以减小煤尘污染空气，改善工作条件与卫生。13、设备全部安装后，应进行连续4小时的空负荷运转，并检查和测定其电流大小、轴承温度及齿轮啮合等情况。设备经过空负荷试车确认无问题
时，便可带负荷试车。带负荷连续试车时间不少于8小时，zui后进行交接验收并投入生产系统使用。
使用与维护：
必须正确使用，精心维护，才能保证设备的安全运转。因此，在操作时应注意以下几点：1、开车前，应全面检查各部螺栓紧固情况，各轴承油位润滑情况，以及三角胶带松紧度。如发现螺栓
松动、油量不足或胶带过松等情况，应予及时处理；2、设备起动，并进入正常运转后，方可正式加料：3、在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过65°；4、定期检查齿板
，轴瓦等易损件的磨损情况，必要时应子及时更换；5、保持辊式破石机辊子移动架滑座平面清洁干净，以便机内进入不能破碎的大块物料时，能及时排除故障。
工作时要特别注意以下事项：1、要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入双辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。2、粘性物料容易堵塞破碎
空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。3、当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ，以防伤人或损坏设备。4、运转较长时间后，由于辊面
的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。5、加强对设备的检查 ，对设备的润滑部位要按时加油 ，保持设备良好的润滑状态。
的安装时应该注意的事项：1、切勿*放在不通风容易生锈的场合，可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。2、为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底
架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。
的试车：1、检查各部件间相对位置，应符合图纸要求；2、在装配后空运转4h；3、在运转时V带轮，齿轮，辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体
碰擦，不应有不正常响声；4、轴承温升不得超过30℃，zui高温度不得超过70℃；5、空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行；
的操作及保养：
为了保证的zui大产量，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块*落下，辊子变为空转时，方可停电动机。
如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的外，中、细碎辊式破
碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀*。辊子破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以保证*连续工作，减少停车时间
，只有正常的管理及每天检查的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。
试车前应该注意的事项：1、注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧；2、工作前必须先开动，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反；3、定期检查出料口情况
，如发现有堵塞时，应进行清除；4、注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；5、不应使机器产生过负荷，应随时注意电气仪表；6、轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处；7、
放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以至发生严重事故。
的维护
在运转时需要对辊面经常进行维修。光面有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面的齿板或齿环是可
以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面辊式破
碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。采用滑
动轴承的，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。 为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润
滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。的注油处有：传动轴承；辊子轴的轴承；所有齿轮；活动轴承滑动平面。
的总体装配型式有左、右式之分，从齿辊、移动架一端看，电动机及胶带轮位于左侧者，称左式，位于右侧者为右式。
主要由一对辊子，两对减速齿轮，两个胶带轮，齿辊移动架和机架等组成。
胶带轮安装在传动轴的轴套上，轴套由钩头键固定在轴上，胶带轮通过保险销与轴套连在一起，并传递转矩。当超负荷运转时，保险销立即切断，胶带轮空转。传动轴由两轴承支持，其中间装有齿轮。
主动齿轮的轴亦有两个滑动轴承支持，其一端装有齿轮与传动轴齿轮相啮合，另一端齿轮与从动齿辊轴上的齿轮相啮合。从动齿轮安装在移动架上面。当破碎机内进入大块物料时，从动齿轮可通过移动
架上的压缩弹簧，使其后移，扩大齿辊间隙而排出大块物料。
由两个相对回转的辊轮组成。齿辊转动时辊面上的齿牙可将煤块咬住并加以劈碎。给料同止部给入，破碎后的产物随着齿辊的转动从下部排出。破碎机辊子越长，生产能力越大，但将辊子做
得过长是不合理的，因为辊子沿轴线方向磨损不均匀，一般来说辊式碎机辊子长度与其直径的关系为L=（1～1.3）D。
靠辊子的挤压力来粉碎矿石的中碎、细碎用破碎机。*台是英国人托马斯（A．Thomas）发明的。旋转的工作辊借助摩擦力的作用，将给到辊面上的物料拉入破碎腔中，使物料受到
以挤压为主的应力作用而破碎，并由转动的辊子带出破碎腔，作为破碎产品排出。影响生产能力和传动功率的原因有啮角，给料拉度和辊子转速。
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