反击式破碎机

反击式破碎机简称反击破，它属于破碎设备的一种。反击式破碎机分为单转子、双转子和单段锤式反击破碎机。
的型号：
的型号有PF0608型，PF0807型，PF0808型，PF1007型，PF1010型，PF1210型，PF1212型反击式破机,PF1214型，PF1013型，PF1215型，PF1315型，PF1320型，PF1415型，PF1420型，PF1620型，PF1625型，PF1310型，PF1520型。
能处理边长500毫米以下物料，其抗压强度zui高可到350兆帕。在结构上设计有*的涡旋破碎腔和P、S、T三段破碎区，转子体系采用无键锥套联接高效耐磨板锤，插入安装形式，倾斜轴承座，*的齿形反击衬板，机架多方为开门，细杠或液压开启装置使更换易损件、检修更加方便。
的结构特点：1、采用三腔曲面形破碎腔，使物料打击次数增多，硬挤压，摩擦减少，减少锤头损耗。2、反击板与锤头间隙方便调节，能有效控制出料粒度，维修方便。3、篱子出口安装拍铁门，如遇到铁块或硬料不能破碎者可通过铁门排出，保护机件不致打碎，但不能由此代替除铁器。4、转子的背板能承受转子*的转动惯量和锤头的冲击破碎力。5、本机经优化设计成低转速、多碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。6、合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间。7、以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题。大大提高了板锤的使用寿命。8、反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能。
的性能特点：1、破碎比大，一般为10-20，zui大可达50-60，破碎后物料呈立方体颗粒。2、多腔均匀破碎，适宜硬岩破碎。3、反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，出料粒度大小可调，破碎规格多样化。4、具有选择性破碎。密度大的物料，破碎后粒度小；密度小的物料，破碎后粒度大。5、简化破碎流程，可使三段破碎流程变成二段或一段破碎流程，降低了投资费用。6、*的齿形反击衬板，破碎效率高，高效节能，生产能力大，出料力度小，产品粒度均匀，破碎后物料呈立方体颗粒，堆积密度大，结构简单新颖*，使用和维修方便，产量高，体积小，重量轻，生产成本低，运转平稳。7、全液压开启，便于维修及更换易损件。8、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸。9、新型耐磨材料使板锤，反击板和衬板使用寿命更长。10、均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内裂纹。11、结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；12、高铬板锤，抗冲击，抗磨损，冲击力大。13、无键连接，检修方便，经济可靠；14、破碎功能全、机件磨耗小、综合效益高。15、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
的调试：1、转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。2、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。3、检查各部件安装位置是否移动，变形，锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。4、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。6、清除内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
常见故障及解决方法：
在运行中经常会出现轴承温度过高；机器内部出现敲击声；出料粒度过大，产品粒度增大等问题。当出现以上问题时，应该：1、轴承温度过高。解决的方法有（1）检查润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50%。（2）清洗轴承，更换润滑脂。（3）更换轴承。2、机器内部产生敲击声。解决的方法有：（1）停车并清理破碎腔。（2）检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙。（3）更换断裂件。 3、出料过大。 解决的方法有：（1）通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。（2） 调整反击架位置，使其两侧与机架衬板间的间隙均匀，机架上的衬板磨损，即予更换。4、产品粒度增大，破碎齿板下部磨损严重。解决的方法有：（1）调整排矿口，减少排矿口尺寸。（2）将破碎齿板调换180度。
的维护：
为保证更好地在制砂生产线中持续运行，延续设备的使用寿命，用户应该进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对进行全面的检查。每周运行后对其电机，润滑度进行一次全面检查。检查内容包括固定部位的紧固情况，皮带传动，轴承密封，反击衬板，衬板的磨损情况，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
常规的检修保养应包括：的转子和反击衬板的间隙调整，及时更换易损件，定期检查板锤，衬板，轴承温度等。
当的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙时稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后转动长螺母，此时拉杆会向上运动，调整好再将螺杆套紧固。
更换易损件时，应首先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，上架徐徐打开。此时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架，重复上述过程，即合上后上架。反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。更换时，打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可更换。在平时的操作中应及时检查的轴承温度，如果出现异常，则很有可能是润滑脂过多或不足，或润滑脂脏污，还有可能是轴承损坏，这时应及时检查润滑脂量，或更换润滑脂以及轴承。
的维护：1、加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。2、推力板从支承垫中脱落，更换损坏零件，重新安装推力板。3、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。4、机器开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。5、加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3-6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
的应用范围：
本系列产品是吸收国外同类产品的优点，经优化设计后推出的新一代产品，特别适用于高速公路水电站工程等使用的骨料，面料及人工造砂等硬物料的破碎。是石料生产线中二次破碎的重点设备，通常作为破碎的第二或第三道工序，经颚式破碎机破碎大的物料后，再到中破碎。
主要适用于矿山，冶金，建材，焦化，化工，煤炭，公路，铁路，水泥，化学，水利，建筑，能源，砂石，耐火材料，玻璃，陶瓷，金属以及非金属选矿等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石和岩石之用。如：石灰石，熟料，炉渣，焦炭，碎玻璃，花岗岩，玄武岩，白云岩，石英，石膏，化工原料，硫化铁矿石，页岩，砂岩，煤，石棉，石墨，混凝土，河卵石，等。
分类：
PF系列分为PF-I型，PF-II型和PF-III型。PF-I型系列系列适应于硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%。该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度zui高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。PF-II型系列系列适应于中硬物料破碎，其典型花岗岩出料粒度≤25mm占85%。如水泥厂的石灰石破碎。具有生产能力大，出料粒度小的优点。PF-III型系列系列适应于混凝土破碎，其典型花岗岩出料粒度≤30mm占85%。具有进料规格大，处理能力高等优点。
的组成结构：
主要有机体部分，转子部分，二组反击板和板锤等主要部件构成的。
其中，机体部分分为上下机体二部分组成，全部由钢板焊接而成，上下机体采用螺栓连接，机体内有若干铸铁或衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察，检修和更换易损零件，门上镶有橡皮管或橡皮胶板密封防尘。
的转子部分的转子体由钢板制成。板锤可两面使用，两面均磨损后需要更换新的。转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角带轮，动力即由此输入，转子总成由两个滚动轴承的支承而固定在下机体上。
中的反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定高猛钢衬板上，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物（金属零件或其他硬度杂质物等）落入夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击板后移，间隙增大，可让难碎物通过，而不致使转子损坏。而后反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的保护装置。反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定，反击面上装有耐磨的衬板、但也可用反击辊或篦条板组成。带有篦缝的反击面，其产品细粒级含量较少，设备生产能力可提高，电耗省。但存在结构复杂、反击面磨损后难于更换、磨损快等缺陷。
中板锤的形状与紧固方式与工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠，装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形，T形，S形，工形，斧形和带槽式等形状，现在一般为长条形。
中反击板的作用是承受被板锤击出的物料的冲击，使物料受冲击而破碎，并将冲击破碎后的物料重新弹回冲击区，再次进行冲击破碎获得所需的产品粒度。反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两类。折线形反击面能使在反击板各点上的物料都是以近似垂直方向进行冲击，因此可获得*的破碎效果。圆弧形反击面能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心区形成激烈的冲击粉碎区，以增加物料的自由冲击破碎效果。
的工作原理：
机器转子有电动机经三角带传动固定方向旋转，在其机体上面悬挂着两组反击板，物料有进料口，进入转子上，被固定在转子上的板锤打击至反击板上，再从反击板上落下与转子连续打上去的料块互相冲击，因此料块在转子，反击板之间所形成的破碎腔，周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，料块沿其自然裂缝或凹陷破碎。
工作时，转子高速旋转，物料由给料口经过筛板与细粒分离后，大块通过链幕后受到锤头的冲击，遭到*次破碎，产以很大的速度抛向反击板再次被破碎，然后又从反击板弹回到锤头打击区，继续重复以上过程，而物料在锤头和反击板间的往返途中，也相互碰撞。物料经多次冲击，则沿反击面破碎成小块。当物料粒度小于锤头与反击板间的间隙时，则可进入一个破碎腔，再经过反复破碎，直至达到合格粒度时，便从机内下部排出。
是一种利用冲击能来破碎物料的机械设备。工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。物料进入机壳内板锤作用区时，受至板锤高速冲击而破碎，同时被抛向安装在转子上方的反击板进行再次破碎。然后又从反击板弹回到板锤作用区衩重新破碎；反复进行，直到物料被破碎至所需粒度而排出机外。
对物料的破碎过程：
对物料的破碎作用，主要有以下几个过程：*步是自由破碎阶段，物料进入破碎腔内，立即受到高速板锤的冲击，物料之间相互撞击，同时，板锤与物料及物料之间的摩擦作用，使破碎腔内的物料得到粉碎。然后，由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用，使物料获得很高的运动速度，撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎，这是反弹破碎阶段。zui后是磨削破碎阶段，经上述两种破碎作用未破碎的，大于出料口尺寸的物料，在出料口处被高速旋转的锤头磨削而破碎。
的安装，调试和试运转:1、机器运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏，确定设计基础施工图，方可进行安装。2、使用单位应参考本说明书附的地基图，按现场具体情况，重新设计基础施工图，将机器稳定的安装在结实的混凝土基础上。3、安装时必须将机器校正水平。4、电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴，皮带轮和电机皮轮在安装时应保证水平。5、根据物料的机械性和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板与板锤的间隙来到达，用户可根据实际使用情况用变转子的速度的方法来获得，一般当物料较硬而出料粒度较细时则可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小些。6、按上述调整好的反击板和板锤之间的距离，然后将转子盘动几转，以检查有无卡住，碰撞等现象。的空负荷试运转:1、电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。2、轴承温度不超过35℃，zui高温度不得超过80℃。3、空运转时间2-4小时，试车后，检查各处联结有无松动，并调整。
的负荷运转:1、在空负荷试运转良好的基础上，方可进行负荷运转实验。2、机器运转应平稳，无不正常的振动。3、轴承温升不超过40℃，zui高温度不得超过80℃.4、各门的密封带处，各密封处及连接不得有粉末飞扬。5、测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。6、负荷运转实验应连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才可以正式投产使用。
运行前应该准备的工作:1、开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各门必须紧固密封，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。2、启动电动机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。3、停止运转前必须先停止加料，待破碎腔内的所有物料排尽后，才能停止电动机。4、应经常检查板锤的磨损情况及时更换，以免转子体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平衡校验。
运行时应该注意的事项：1、机器在启动前先用手旋转转子，检查转子与其他零件有无碰撞现象。2、使用单位应根据现场具体情况，在三角带上装有防护设备后才能运转。3、运转时不可进行修理及清洗工作，严禁打开各种小门。4、不得加入超过规定尺寸的料石及不能破碎的杂物。5、机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。6、在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待破碎腔内的物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后才能继续运转，遇到紧急情况先停电动机时，在开车前必须清除破碎腔内物料，空载启动。7、工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。（注意）：用户必须严格按照要求进行调试运转，以免发生意外造成人身和设备损失。
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