颚式破碎机

颚式破碎机的应用范围：
颚式破碎机，英文名称为Jaw Crasher。简称颚破，也可成为鄂式破碎机，鳄式破碎机和腭式破碎机。有PE和PEX两种系列。其中，PE系列主要用于粗碎，PEX系列主要用于中碎和细碎。该系列主要应用于选矿，矿山，冶金，水泥，建材，耐火材料，陶瓷，玻璃，化工，铁路，水利，公路，硅酸盐等行业对各种矿石和大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的抗压强度zui高可达320兆帕。
的易损件为肘板，边护板，固定颚板，活动颚板，弹簧，轴承，三角带，肘板垫等。
主要有摆动式，液压式，冲击式，双腔式，驱动式，无磨削式和楔辊式。
有大型，中型和小型。型号的划分主要是根据进料口宽度而言，进料口宽度在300mm以下的是小型，进料口宽度在300-600中间的是中型，进料口宽度在600以上（含600）的是大型。
的型号：
的型号主要有PE150*250型，PE200*300型，PE200*350型，PE250*400型，PE400*600型，PE600*750型，PE500*750型，PE600*900型，PE900*1200型，PE1000*1200型，PE750*1060型，PE800*1060型，PE830*1060型，PE870*1060型，PE900*1060型，PE1200*1500型，PEX150*250型，PEX150*750型，PEX250*750型，PEX250*1000型，PEX250*1200型，PEX300*1300型。
的轴承采用的是双列球面滚子轴承。具有微调，承载能力大，使用寿命长等特点。
的调整装置主要是通过调整排料口的大小来控制产品颗粒。的调整装置主要有提升楔块和顶杆垫片式两种。一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
的常见故障及解决方法：
常见的故障有：1、飞轮正常旋转但动颚停止摆动；2、齿板松动产生强烈的金属撞击的声音；3、轴承温度过高；4、产品粒度变粗；5、推力板支承座产生强烈的撞击声；6、弹簧断开；7、机器跳动；
解决以上故障的常见方法有：1、如果的飞轮正常旋转但动颚停止摆动；那么应该是（1）推力板折断（2）连杆损坏（3）弹簧断裂。这三个原因造成的。解决的方法是（1）更换推力板（2）修复连杆（3）更换弹簧。2、如果的齿板松动产生强烈的金属撞击的声音；那么应该是齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动造成的。解决的方法是紧固或更换螺钉或侧楔板即可。 3、如果的轴承温度过高；那么应该是（1）润滑脂不足（2）润滑脂脏污（3）轴承间隙不适合或轴承接触不好（4）轴承损坏。这四个原因造成的。解决的方法是（1）加入适量的润滑脂（2）清洗轴承后，更换润滑脂（3）用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座，瓦（4）更换轴承。4、如果的产品粒度变粗；那么应该是齿板下部磨损严重造成的。解决的方法是将齿板调头或调整排料口。 5、如果的推力板支承座产生强烈的撞击声；那么应该是（1）弹簧拉力不足（2）支承垫磨损或松动。这两个原因造成的。解决的方法是（1）调整弹簧力或更换弹簧（2）紧固或修正支承座。6、如果的弹簧断裂；那么应该是调整排料口时未放松弹簧造成的。解决的方法是在调整排料口时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。 7、如果在跳动；那么应该是地脚紧固螺栓松弛造成的。解决的方法是只要拧紧或更换地脚螺栓即可。
的维修方法：为保证正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修，中修和大修。1、小修：主要内容包括检查并修复的调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分，润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。2、中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板，衬板，检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。3、大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。
简摆和复摆的区别：
分析动颚运动轨迹可知，动颚摆动的距离上面小，下面大，颚板上部（进料口处）的水平位移和垂直位移，都只有下部的左右。进料口处动颚的摆动距离小，不利于对喂入物料的夹持和破碎，因而不能向摆幅较大、破碎作用比较强烈的颚腔底部供应充分的物料，这就限制了破碎机生产能力的提高。另外，颚板的zui大行程在下部，而且卸料口宽度在破碎机运转中是随时变动的，因此卸出物料的粒度不均匀。但是简摆的偏心轴承受的作用力较小、由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。所以简摆可做成大型机和中型机，用于坚硬物料的粗碎和中碎。
复摆式与简摆相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，产品形状呈片状的较少，产品质量较好。
的组成结构：
主要是由机架，动颚，偏心轴，大皮带轮，飞轮，上边护板，下边护板，固定颚板，活动颚板，肘板衬，肘板，肘板后座，侧护板，弹簧，调整座，调整楔板，轴承，保险装置，弹簧，电动机，易损件，润滑装置，拉杆装置，铁轨装置等构成的。
其中，的机架分为铸钢和焊接两种，用户可自己选择。为了保护机体，机体上破碎腔处设有侧板和固定鄂板，根据磨损情况可随时更换。机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。
的定颚和动颚都是由颚床和颚板组成，颚板用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在机架上。由于动颚的颚床需要足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
的动颚采用的是35#铸钢，经调质处理后机加工而成。为了调高破碎效率和保护动颚，破碎腔处装有优化设计的颚板。根据颚板磨损情况，可随时更的颚板分为动颚板和固定鄂板。为了提高破碎效率，的表面采用优化齿型设计。材料采用ZCMn13，具有良好抗冲击性能及耐磨等特点。
的偏心轴采用的是45#优质铸钢，经调质处理后机加工而成。偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心轴必须须经加工和热处理。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。
中起保险作用的主要是肘板，肘板也称推力板，是该装置的主要部件。肘板的主要作用：（1）满足正常破碎所需的推理外。（2）当非破碎物料进入破碎腔时，肘板超过强度极限而折短，机器其它重要部件被保护。
的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。的飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型的飞轮常制成整体式。
的工作原理：
一般是以电动机为动力进行工作的。工作时，电动机通过皮带轮，由三角带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，使动颚周期地靠近离开定额，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料进行挤压，搓，碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐通过下部的排料口将成品物料排出。
另外，还有的工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
的运行环境：
的工作部分是两块颚板，一是固定颚板，也称之为定颚，垂直或上端略外倾固定在机体前壁上，另一是活动颚板，也称之为动颚，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。在将巨大石块破碎成小石块的过程中，*道破碎机通常称为“主”破碎机。也是历史时间zui长，zui坚固的破碎机。为喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室。颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，仍需非常可靠地工作，这是保证生产效率的关键一环。
的性能结构特点：
简单来说，具有产量高，使用方便，维修简便，齿板寿命长，动力消耗低，性能可靠，操作方便，使用安全等特点。
具体来说，具有的结构和性能特点：（1）破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；（2）的破碎比大，产品粒度均匀；（3）的垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；（4）的润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；（5）结构简单，工作可靠，运营费用低。（6）节能环保：单机节能15%-30%，系统节能一倍以上；（7）的排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；（8）的噪音低，粉尘少。（9）机体经过焊接残余应力处理后特别坚固。
的安装：（1）应安装在牢固的混凝土基础上。（2）的电动机转向应符合设备要求。不得发转。（3）在调整排料口前，应适当松开拉紧弹簧，待排料口调整好后，再适当调整拉紧弹簧。弹簧的张紧度以消除肘板与垫板间隙的噪音以及肘板在工作时不脱离为宜。（4）为了令达到较为稳定的工作负荷，进出料采用机械化设备。（5）试车前应检查相关部件联接螺栓是否松动，必要时给予紧固。检查润滑油情况，必要时给予补加。
的润滑装置。偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
的保养和维护：（1）正常转动后，方可开始投料；待破碎材料应均匀地加入破碎机腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。（2）停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎碎物料*排出后，方可关闭电动机；（3）在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再动起。（4）的颚板一端磨损后可调头使用。（5）一般采用钙基润滑脂，用户也可根据机器使用的地点，气温等条件来选用其它型号的润滑脂，但必须保证轴承润滑良好，方可保证机器正常运转和延长使用寿命。（8）加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次。（9）的肘板与肘板垫接触处在机器开动钱必须注入润滑脂。（10）正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，zui高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。（10） 使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。（11）应经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
的试车：
的试车包括空载试车和有载试车。的空载试车应注意：（1）连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。（2）所有紧固件应牢固，无松动现象（3）飞轮，槽轮运转平稳。（4）所有摩擦部件无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
的有载试车应注意：（1）不得有周期性或显著的冲击撞击声。（2）zui大给料粒度应符合设计规定。（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。（4）处理能力和产品粒度应符合设计规定。（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。
试车以后方可使用启动，在启动前必须注意：（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，螺栓是否拧紧。（7） 经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。（8） 仅允许在无载荷的情况下起动。（9） 起动前，必须用铃声或信号事先警告。（10） 起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动。
按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式，复杂摆动式和综合摆动式。其中，简单摆动式也称为简摆或者单肘板摆。复杂摆动式也称为复摆或双肘板摆。
工作时，动颚上各点均以悬挂轴为中心，单纯作圆弧摆动，运动轨迹比较简单。这个称为单摆。一般来说，复摆适用于粗碎和中碎，抗压强度250MPa以下的各种矿石和岩石。简摆鄂式破碎机则可破碎各种硬度的矿石和岩石，且特别是用于破碎各种坚硬的磨蚀性强的石料。
简摆工作原理：简摆也有动颚和定额。定额固定在机架的前壁上，动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动。当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而带动两块推力板也做往复运动。通过推力板的作用，悬挂在偏心轴上的动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎。当动颚摆出定颚时，巳被粉碎的物料在爪力作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。简摆的工作是间歇性的，粉碎和卸料过程在颚腔内交替进行。
复摆工作原理：动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式。
: