煤矿油田供氮制氮机系统氮气防灭火作用原理
消除瓦斯爆炸的危险
在煤矿，当采空区一旦出现火灾，危害大的使导致其内混合气体的爆炸。混合气体爆炸的界限不仅取决于这种气体在空气中所占的百分比，还部分地决定于混合气体地温度和气压。温度和气压的增高使这个界限扩大，反之缩小。而氧气的含量低于7％时，混合体的爆炸有显著的降低。正是从这一理论出发，向火区注入氮气后使其氧含量降低，而且只要氧含量低于7％时就能大大地减少爆炸地可能性。
减少漏风地作用
采空区漏风是造成自然发火地主要原因之一，讲。对于封闭或半封闭地采空区而言，从理论上讲，注入氮气后增加了其注入空间内混合气体的总量，能够减少封闭区内外之间地压力差，起到减少封闭区外部向内部漏风的作用。
如果巷道里地密闭墙有裂缝，当密闭区内为负压时，空气可以通过墙缝或绕过密闭墙而进入密闭区。为了防止密闭区漏风，可向密闭前后墙之间地空间连续不断地注入必要流量的氮气，使该空间形成正压，阻止新鲜空气进入密闭区内。
降温作用
对于有内因火灾的采空区来说，其温度大于外界温度。当采用氮气灭火时，产品氮气的温度在0～5℃之间，大大低于火区的气体温度，加之氮气在注入火区后的流动范围大，对采空区来说，有着显著的降温作用。
防止煤的自燃
煤炭自燃的三要素时：煤有自燃倾向性；有连续的供氧条件；热量易于积聚。采空区带内的漏入风量不足以带走煤氧化产生的热量，则煤温就逐渐升高，这时煤处于自燃发热。当温度达到煤的临界温度以上，氧化急聚加快，大量产生热量，又使煤温迅速升高，达到煤的着火温度时便着火燃烧起来,即进入自燃状态。基于此煤氧复合学说，采取向采空区氧化带内注入一定流量的氮气，降低该带内的氧气含量，达到破坏煤炭自燃的一个要素，使其氧含量降到煤自燃临界值以下，就达到了防止煤自燃的目的。
降低燃烧强度
无论是外因火灾，还是内因火灾，当火灾区内迅速注入一定流量（大于漏风量）的氮气，使该区内的氧含量由21％逐渐降低道10％以下，熊熊大火就逐渐自熄。
矿井氮气防灭火注意事项
矿井氮气防灭火的实践表明：该技术具有灭火速度快，既能防火，还能抑制瓦斯爆炸，且对环境和机电设备无污染等优点。但应用矿井氮气防灭火，需注意以下问题：
1。在实施注氮工艺的同时，要加强堵漏，尽可能的减少采空区的漏风，提高采空区的密闭质量，以使氮气存得住。
2。制氮装置的选型上，必须考虑一定的“产气量”。只有满足一定的量，才能有效达到注氮防灭火的效果。因为没有不透风的“墙”（密闭）。受采动等多因素的影响，会造成采空区围岩的破坏，形成采空区漏风通道。假设，采空区有10Nm3/min的漏风量，如果制氮装置的产气量为600Nm3/min,那么，每分钟的产气量仅有10Nm3,也就是注氮量与漏风量基本相平，这怎能降低采空区的氧含量呢？所以，只有大量氮气，才能真正满足矿井氮气防灭火的实际需求。
3。制氮装置用于防灭火时，可采用（95～97％）纯度的大流量氮气，用于降低氧含量时，采用较小流量高纯度（99～99.9％）的氮气。