现在石材的开采大多依靠密集钻孔以达到控制其开裂方向，钻孔过密费时费工，因此减少钻孔数量是人们十分期望的。

    岩石的抗压强度大，抗拉强度小，充分利用这两者之间的差异，如果在钻孔内再刻上槽，就如同在玻璃上用金刚石划条线一样，产生应力集中，就能达到事半功倍的效果，就能减少钻孔数量，控制开裂方向，从而大大降低生产成本，提高工作效率,因此诞生了本公司发明：岩石孔内刻槽器。

    实验证明：岩石孔内刻槽后，用液压劈裂机、静态膨胀剂以及火药炮轰均有效果，花岗石孔间距可放开2~4倍，大理石的孔间距可放开到1.5~2倍，从而大大减少钻孔和放药成本。

    先钻孔后刻槽，我们的刻槽时间仅为钻孔时间的1/10，操作方便快捷、成本低。

    减少钻孔数量

    控制开裂方向

    降低生产成本

    提高工作效率

    刻槽机就相当于两根特殊的钻杆，操作方便快捷易用，使用时，先钻孔，钻好孔后，取下钻杆，换上刻槽工具中的引槽刀， 划线定位，定位后，再换上刻槽工具中的刻槽刀刻槽。

    其刻槽速度非常快，为钻孔速度的15～20倍。且不会出现卡刀、*损坏、槽 刀夹角太钝而无法尖锐、螺旋槽等现象。

    槽刀使用寿命也长，一般 一把槽刀在花岗岩上能刻300米以上，在大理石上能刻2000米甚至更长。刻槽深度可达6米以上。刻槽后，用液压分裂机、水泥膨胀剂以及火药爆破均有效果，且用药量相对未刻槽前减少1/3，花岗石孔间距可放开2～4倍，大理石的孔间距可放开到1.5～2倍，从而大大减少放药成本和钻孔数量。
 

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