36v直流风机：高压气泵是吹吸两用的旋涡气泵，高压气泵特殊的叶片设计，具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。鼓风机绝缘性能强，安装容易，稳定性高。通过的气体无油、干燥。

高压力和高吸力的产生在于叶轮*的设计。 高压气泵的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于多个叶片传转能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高吸力。
 

36v直流风机主要特点： 　　

1、高效率、低能耗（高压气泵在高压力范围有较保守的设计，在使用情形下产生变化时，仍能安全运转）； 　　

2、安装容易（能任意安装于水平或垂直方向）； 　　

3、可靠性高（高压气泵除叶轮外，无其它动件，几乎免维修）； 　

4、低震动 （高压气泵的机械精密度高，回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低）； 　　

5、低噪音 （使用中国台湾低噪音马达直接传动，皆有内藏式消声器，降低运转噪音）； 　　

6、结构坚固 （风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压气泵，更坚固耐用）；

7、适用范围（高压气泵规格多，分高压力和大风量系列，可灵活选用）； 
    

直流鼓风机的配置：

马达： 依欧洲CE规格制作
标准： 使用IP54、F级绝缘的2极电机直接带动
油封： 使用免保养的轴封以分离马达与鼓风机本体
外壳： 鼓风机与马达外壳分开铸造 ，表面光滑、无缺陷。
消声器： 排气及吸气管均附有消声器以降低噪音

直流鼓风机适用范围：
环保工程 产业机械，塑胶机械(除湿干燥机)，印刷机械(丝网印机)，照相制版， pcb 设备，电器
设备，医疗设备，各式燃烧机，环保养殖业，切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、
雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装
机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送
、送料、收集、环保水处理、*集尘环境保护、水产养殖、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌
装、玻璃制品、气流输送等行业等等。

漩涡风机外壳防护等级： 

电机的外壳防护等级表示电机在以下两个方面的防护能力: 
（1）防止人体接触电机内部带电或转动部分和防止固体异物进入电机内部的能力 
（2）防止水进入电机内部的能力 
（3）旋风高压气泵的风叶、风盖均采用世界上zui硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料；电机轴承采用NSK耐磨-耐高温轴承：

本公司制造的旋风高压气泵电机采用接线盒与机体一体压铸,并在外壳所有出轴及接合处均设有密封装置可以达到IP54、IP55的防护等级.

 叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。风机采用电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。

一，工作原理及特点
旋涡气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的
作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环
。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。
气泵采用2级电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。
二，用途及使用范围
RB系列旋涡气泵是一种吹气两用的通风气源，它主要用于“切纸机、燃烧降氧机、卷机滤嘴成型机、电
镀槽液搅拌、雾化干燥机、养鱼增氧、水处理爆气、丝网印刷机、照相制板机、自动上料机、液体灌装
机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张输送、干洗衣服的清洁、空气除尘、干瓶、气体传送、送
料、收集等方面”。
三，使用和保养
1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动
机超电流引起气泵损坏。
4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*
类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的
轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班
连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序
逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉
出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。